Термотехнологии и термотрансферные технологии печати на этикетках требуют меньше всего затрат.
1.6.2. Компьютерные технологии в складском хозяйстве
Принтеры в складском деле. Все принтеры классифицируются на виды, каждый из которых имеет рекомендованную ежедневную нагрузку. Этим объясняется то, что выбрать такое устройство для печати этикеток достаточно просто. Не нужно покупать более дорогое оборудование только из-за того, что оно обладает излишними функциями. Все принтеры имеют примерно одинаковую возможность печати, и отличаются только способностью моторной части переносить определенную каждодневную нагрузку, а также дополнительными функциями.
Посредством настольного принтера можно печатать в день не более 1000 этикеток, торговые, или, иначе, коммерческие принтеры — не более 400–500 м [20] в день, принтеры легкого промышленного класса — до 1,5 км, а промышленные можно использовать для производства этикеток круглосуточно.
Наиболее популярными являются принтеры таких производителей Datamax, Intermec, Sato и Zebra. Цены на принтеры каждого вида у этих фирм почти не отличаются. Разница заключается только в определенных функциях, которые могут понадобиться для решения специфических проблем. Поэтому не нужно сосредотачиваться на том, что у торгового принтера в наличие «промышленный металлический корпус», потому что он не превращает его в принтер промышленного класса. Моторная часть такого принтера, выдерживает только определенную ежедневную нагрузку, характерную для торгового принтера.
Для входящей маркировки на складах лучше всего использовать термотрансферные принтеры. Если продукция оказывается на складе непосредственно с производства, наиболее эффективно использовать автоматические аппликаторы этикеток с опцией печати. Такие принтеры нетрудно расположить на участке конечной стадии производства продукции, чтобы фактически исключить ручной труд по наклейке этикеток. Это позволит уменьшить число ошибок в маркировке до минимума. Такой принтер управляется через информационную систему предприятия не сложнее, чем обычный принтер. Работники должны только во время менять расходные материалы, о необходимости пополнить которые аппликаторы оповещают световой индикацией прямо на месте или через информационную сеть предприятия.
Для любой информационной системы важно, чтобы маркировка была правильной и верной. Если при поступлении на склад продукция неправильно маркирована, ошибку, вероятнее всего, обнаружит только заказчик, следствием чего станут лишние расходы на возврат продукции и вторичную отгрузку. Кроме того, будет нанесен урон репутации предприятия.
Если входящая маркировка поступающей продукции сделана правильно, этикетками с применением стационарных принтеров, ручной труд частично сохраняется. Это обусловлено тем, что даже если приемка проводится с предварительно напечатанными этикетками, остается возможность ошибки — при большом количестве разной продукции их могут наклеить на другой товар.
Снизить процент ошибок на этом участке можно с помощью мобильных принтеров. Используя их, можно оттискивать этикетку прямо рядом с товаром. Это увеличивает вероятность того, что этикетку поставят именно на ту продукцию, для которой ее распечатали. Так как приемщик в этом случае не передвигается между установленным где-то принтером и маркируемым изделием, время, затрачиваемое на наклейку этикетки, сокращается. Отрицательной стороной данных принтеров является относительно низкая производительность, вследствие чего их, как правило, применяют для печати только внутрискладских этикеток.
Сканеры в складском деле. Маркировка товаров позволяет переложить задачу по идентификации продукции на программу, рассчитанную на считывание штриховых кодов. Самыми элементарными и доступными устройствами считывания являются сканеры штриховых кодов. Они только сканируют код, декодируют его и вносят в компьютер. Последняя функция представляет собой слабую сторону сканеров, которая заключается в том, что удалять от компьютера их можно только на расстояние равное длине кабеля. Если работник склада отходит от компьютера больше, чем на десяток метров, он уже не может отследить ответ программного обеспечения на получаемые коды. Например, если продукция с таким штриховым кодом отсутствует в базе данных, на экране возникает окно, предлагающее создать карточку нового изделия, а оператор, не замечая этого, продолжает сканировать оставшуюся продукцию, утрачивая при этом все последующие данные.
Снять ограничения по удаленности считывающего устройства от компьютера можно, применяя радиосканеры. Однако при этом остается проблема отсутствия обратной связи компьютер — сканер. Ее не решает даже наличие дисплея у сканера, так как на него можно транслировать ничтожное количество информации, а внештатных ситуаций при приемке случается немало. Для решения этой проблемы можно использовать радиосканеры. В этом случае один работник с радиосканером должен принимать поступающую продукцию, а другой быть у компьютера и постоянно разговаривать с первым сотрудником, который фактически видит изделия.
Эффективно справляются с такими проблемами более дорогостоящие, но и более конструктивные устройства, называемые терминалами. Они представляет собой переносные компьютеры, оснащенные сканерами. На таком компьютере кладовщик и разрешает все нестандартные ситуации. Принимая во внимание сложность складской учетной системы задания можно передавать на мобильный компьютер через устройство связи прямо рядом с ним. Такой выход из ситуации представляется наиболее простым и дешевым. Но у него имеется несколько ограничений, которые следует учитывать. Ключевым из них является то, что одна технологическая операция приходится на одного сотрудника. На практике это выглядит так: задание на подбор продукции на складе отдают одному сотруднику, который отправляется комплектовать заказ по всей площади склада. Конечно, это задание можно разделить поровну на нескольких работников, но его результат станет, известен только, когда все они, довести до конца обработку своих частей задания, введут результаты в компьютер.
Оптимально справиться с подобной проблемой может использование радиотерминалов, когда сотруднику, чтобы получить поручение, не придется идти к компьютеру. Такая методика хорошо себя зарекомендовала на складах, разбитых на участки, на каждом из которых работает свой подборщик. Задания делятся по участкам хранения продукции, и каждому работнику склада сообщают только ту его часть, которая относится непосредственно к его участку.
Обе схемы обладают существенным недостатком, который заключается в том, что результат каждой производственной операции на складе становится известен складской системе только по ее завершении.
Путем идентификации при помощи штриховых кодов всех предметов, участвующих в технологическом процессе, удается детализировать технологический процесс до азбучных операций типа: «Подойди к ячейке N… и возьми 5 упаковок продукции с кодом N …». Эти сведения об операциях загружаются в специальные портативные компьютерные терминалы, оснащенные лазерными считывателями штриховых кодов.
«OFF LINE» система. Программа, которая находится на серверах, и хорошо развитые экранные меню дают возможность запрограммировать работу каждого пользователя и управлять буквально каждым действием, предотвращая потенциальные ошибки.
Такая система нуждается в физическом контакте сервера с сетевым компьютером посредством специального коммутационно-зарядного устройства. Она носит название «OFF LINE» системы. При взаимодействии с такой системой пользователь после каждой операции обязан подойти к коммутатору, чтобы сбросить отчета о проделанной операции и получить поручение на следующую.
Такая работа изматывает и отнимает много времени. При этом, на время выполнения оператором задания АСУ утрачивает связь с процессом. Если во время
