Ознакомительная версия.
Следующий пример из сферы услуг, где можно применить метод стандартизованной работы, это автомойка. Легко рассчитывается время такта, определяются стандартные операции и минимальный рабочий запас, да и балансировку произвести не составит особого труда. Можно перечислять ещё много примеров, подходящих и не подходящих для применения метода, процессов. Руководствуйтесь логикой, изложенной на страницах настоящей книги, соблюдайте основные правила при реализации метода. Адаптируйте метод стандартизованной работы под свои процессы, совершенствуйте стандарты и сам метод.
Уважаемый читатель, вот и подходит к завершению описание метода стандартизованной работы – одного из наиболее эффективных и непростых методов lean. В данном разделе разрешите подвести итог всему вышесказанному и вновь вернуть ваши мысли на ключевые моменты, изложенные в настоящей книге.
Если вдаваться в тонкости каждого элемента метода, рассматривая множество примеров их применения, можно написать ещё одну такую же по объёму информации книгу. Такие темы, как управление персоналом с точки зрения lean, а также встраивание качества тоже заслуживают отдельного подробного описания. В настоящей же книге, по мнению автора, изложен тот минимальный, но достаточный для понимания объём информации, лежащий за пределами специфики определённого процесса, т. е. общая информация, необходимая для внедрения метода, применимая к любому процессу, вне зависимости от его специфики. Разумеется, бывает польза и от «готовых рецептов», однако не такая, как от самостоятельного освоения метода применительно к своему процессу. Поэтому теперь, уважаемый читатель, вам предстоит интересная и полезная работа, реализовать которую призвана помочь настоящая книга.
Начните с подготовки плана внедрения. Для этого вы можете использовать настоящую книгу, взяв отсюда алгоритмы и детализировав их применительно к вашей организации и вашим процессам. Это существенно облегчит вам труд вне зависимости от того, решили вы внедрять весь метод или заниматься только подготовительными работами. Обратите внимание на совершаемые ошибки и ещё раз подумайте, как вы их можете избежать, не пропускайте шагов алгоритма. Задумайтесь: каждый шаг имеет своё значение и свою задачу. Начинайте улучшения с небольших пилотных участков, а затем распространяйте их туда, где это необходимо.
Обучайте и развивайте персонал. Для составления учебных программ и обучения команды так же можете использовать настоящую книгу. Каждый в вашей организации должен понимать и уметь объяснить следующее:
– ценность – это то, за что готов платить Заказчик;
– время создания ценности – промежуток времени, в течение которого продукт видоизменяется или приобретает свойства, интересующие Заказчика;
– потери – это все действия, потребляющие ресурсы, но не создающие ценности;
– самая страшная потеря – это перепроизводство, а самая безобидная – это ожидание.
Встраивая метод в систему работы вашей организации, помните, что стандарт – основа качества и стабильности. Система является таковой при постоянном её поддержании и подкреплении. Наладьте систему контроля и выстройте работу по аудитам петлями. Применяйте цикл PDCA для реализации любых улучшений и изменений, для разработки планов и в повседневной деятельности. Осмыслите принцип «нет стандарта – нет улучшения», обучите этому вашу команду и работников. Помните о требованиях, предъявляемых к стандарту.
Помните, что культура решения проблем является основой для внедрения метода. Не привыкнув решать проблемы, практически невозможно совершенствоваться. Учите руководителей решать проблемы и поощряйте их на это, поверьте сами и убедите команду, что проблемы – это хорошо, что это наш потенциал и возможности для улучшения, которые необходимо постоянно использовать. Помните, что проблемы и потери могут существовать независимо друг от друга, проблема – это отклонение от стандарта, а правильная формулировка проблемы – наполовину её решение. Мелкие и незатратные проблемы следует решать (устранять причину возникновения) незамедлительно. А при решении крупной проблемы предпочтение всегда стоит отдавать дешевым быстрым способам, даже если они решают проблему только на 5 %. Существует три причины возникновения проблем, но при решении проблемы всегда необходимо устранять коренную причину.
Стандарт является отличием проблемы от улучшения. Решение проблемы – это возврат к стандарту после отклонения, а улучшение – это создание нового, улучшенного стандарта. Стандарт должен быть постоянно меняющимся и развивающимся документом.
Улучшения, как и текущая работа, решение проблем или реализация предложений работников, должны всегда быть направлены на цели организации. Для этого цели должны быть, о них должны знать все работники, цели должны быть понятными и детализированными, их нужно доводить до нижних уровней управления, т. е., каждый работник должен понимать, какие задачи он может и должен сделать для достижения целей его организации. Руководитель, отвечающий за достижение цели по определённому ключевому показателю, должен иметь возможность (полномочия, знания и ресурсы) для того, чтобы повлиять на этот показатель.
Улучшение является постоянной и самой главной работой руководителей. Вырабатывайте привычку у себя и своих подчинённых улучшать и совершенствовать. Последовательно устраняя препятствия и ограничения, создавая условия и способствуя обучению и развитию персонала, мотивируя и вовлекая его в процесс непрерывных улучшений, распространяя лучший опыт, шаг за шагом вы будете приближаться к культуре непрерывных улучшений.
Пользуйтесь проверенной, полученной непосредственно в месте создания ценности, информацией. Помните, что не бывает неправильных решений, а бывает лишь недостаток информации. Мыслите по принципу «Заказчик – Поставщик» и требуйте этого от команды и подчинённых.
Вы уже поняли, что основной объём работ, который связан с подготовкой к внедрению метода, подразумевает культурные преобразования, формирующиеся вместе с привычками множества работников и в первую очередь руководителей. Проделав даже часть описанной в настоящей книге работы, внедрив в привычку хотя бы один или несколько принципов, вы уже существенно продвинетесь в развитии и сможете это ощутить. Поэтому не стоит пугаться объёма предстоящих работ, необходимо сконцентрироваться на поэтапном их выполнении, постепенном закреплении результата стандартизации и планировании следующего шага.
Ваши предложения по детализации изложенного материала, по освещению иных lean принципов, методов и инструментов, а также отзывы и предложения прошу направлять на [email protected], я обязательно постараюсь ответить, либо осветить подробней наиболее проблемные и интересующие вас темы в статьях или новых изданиях. Для регулярного получения новых знаний в области lean заходите на сайт практиков бережливого производства www.leanbase.ru и подписывайтесь на обновления.
Желаю вам успехов в деле непрерывного совершенствования и достижения амбициозных целей!
1. «Стоимость ≠ Ценность. Современные методики картирования потоков создания ценности с применением правила 80/20», Ф. Семенычев. Animedia Company.
2. «Производство без потерь» (Identifying waste), Productivity Press.
3. «Стандартизованная работа» (Standard Work), Productivity Press.
4. «Бережливое производство» (Lean Thinking), Д. Вумек, Д. Джонс.
5. «Дао Тойота. Практика» (Dao Toyota), Д. Лайкер, Д. Майер.
6. «Двенадцать принципов производительности», Г. Эмерсон.
7. «Искусство системного мышления», Д.Оконнор, И.Макдермотт.
8. «Теория ограничений Голдрата» (Goldrats theory of constraints), Деттмер.
9. «Кайдзен. Ключ к экономическому успеху Японии», М. Имаи.
10. «Гемба-Кайдзен. Путь к снижению затрат и повышению качества», М. Имаи.
11. «Производство в ячейках для рабочих» (Cellular manufacturing one-piece Flow for Workteams), Productivity Press.
12. «Практическая психология управления», В. Танаев, И. Карнаух.
13. «Я читаю ваши мысли» (I know what you're thinking), Л. Гласс.
14. «Выход из кризиса. Новая парадигма управления людьми, системами и процессами» (Out of the Crisis), Эдвардс Деминг.
15. «Новая экономика» (The New Economics for Industry, Government, Education), Эдвардс Деминг.
16. «Хосин Канри: как заставить стратегию работать» (hoshin kanri for the lean enterprise), Т. Джексон.
17. Гастев А. К. Как надо работать. М., «Экономика», 1972 г.
18. Тейлор Ф. У. Научная организация труда, 2-е изд., М., 1925.
19. «7 инструментов качества» в Японской экономике», редакция Э. Николаева.
20. «Справочник по методам непрерывного улучшения» (the continuos impruvement tooleit), Д. Марш.
Ознакомительная версия.
