В торговой сети для упаковки различных товаров, изделий промышленности, почтовых посылок и многого другого в очень широких масштабах применяется различная лента с нанесенным на нее слоем клея. В качестве материала для ленты используется бумага, хлопчатобумажная ткань или ткани из синтетического волокна. Лента делается самая разнообразная как по прочности, так и по размерам. Клей также различен. Все это позволяет постоянно расширять применение ленты. Даже для упаковки рулонов стального проката весом в несколько тонн употребляется лента, изготовленная из прочного синтетического волокна с нанесенным слоем клея.
Бумажная лента с клеем успешно заменяет кнопки для прикрепления листа бумаги к чертежной доске.
Возьмем литейное производство. Для изготовления точного литья (по выплавляемым моделям) из высоко жаропрочных специальных сталей или других сплавов применяются пластмассы вместо парафина или воска. Это особенно важно для отливки таких деталей, как лопатки к авиационным турбореактивным двигателям.
Преимущества моделей из пластмассы для прецизионного литья заключаются прежде всего в их достаточно высокой механической прочности при транспортировке, сохранении размеров при проведении других операций. Вследствие этого снижаются затраты на производство и повышается качество литья.
Удаление пластмассовых моделей из форм не представляет сложности и напоминает обычную технологию выплавки парафинистой массы при помощи нагревания.
При производстве стальных сложных отливок обычно предусматриваются технологические ребра. Они предназначаются для устранения причин возникновения трещин при переходе от одной стенки детали к другой, от одного сечения к другому. Конструктор эти ребра в отливке не предусматривает, поэтому они и называются технологическими, нужными только при процессе производства отливки. Затем у нас, да и в других странах ребра удаляются с помощью огневой резки или пневматического рубильного молотка. Американцы эти ребра, как правило, не удаляют. Там, где они не мешают последующим операциям, ребра остаются, не вызывая каких-либо претензий со стороны заказчиков и специалистов. В самом деле, зачем надо тратить труд, материалы, время, если в этом нет необходимости и если этого можно избежать.
В другом случае в отливках, где имеются каналы небольшого диаметра, но сложной конфигурации, с различными изгибами, что создавало бы серьезные трудности их сверления, американцы применяют медные трубки с оплеткой из тонкой жаропрочной проволоки, вставляя их в форму в качестве стержня (шнура). Это намного упрощает все дело механической обработки. Шнуру придаются нужные изгибы и он вставляется в литейную форму, после чего следует обычный процесс заливки. При очистке литья шнур удаляется. Для образования отверстий в стальных отливках начинают применять и стеклянные трубки.
Для получения особо точных отливок используется метод моделирования. Вся форма и стержни изготовляются сначала из пластмассы или гипса. Затем форма заполняется вместо металла другого сорта пластиком, он затвердевает, и после этого проверяются размеры самой отливки. Только в результате неоднократной проверки оснастка запускается в производство.
Немало рационального и в других областях промышленности. В промышленности наряду со строительством новых заводов переоборудуются и модернизируются старые. В качестве удачного примера можно привести переоборудование старого литейного завода в городе Линчберге.
Наш осмотр этого завода связан с таким случаем. Вицеминистр торговли США мистер Смит пригласил нас посетить Вашингтон и встретиться с ним в его резиденции. В беседе принимали участие работники госдепартамента. Беседа длилась около двух часов. На вопрос, каково наше мнение о техническом состоянии промышленности США, мы ответили, что, к сожалению, госдепартамент нам не предоставил возможности посетить те фабрики и заводы, список которых был пере дан его представителю, и ничего не предложено взамен.
Поэтому мы не имеем полного представления об уровне развития тех отраслей промышленности США, о которых нас спрашивают. Американцы обещали организовать посещение различных заводов, находящихся на хорошем техническом уровне. И вот мы в Линчберге.
Подъезжая к заводу, мы увидели старой постройки корпуса, расположенные в живописной местности. Это навело нас на мысль, что американцы «пошутили» и опять показывают завод, ничего нового не представляющий. Однако мы были приятно удивлены. Внутри завод был полностью переоборудован. Внедрена новая технология. Установлено самое современное оборудование. Обычные земляные формы и стержни заменены на корковые. Прекрасная организация труда, механизация всех основных процессов и транспортировки, очистка литья, образцовый порядок и высокая производительность, низкая себестоимость литья при хорошем его качестве произвели отличное впечатление.
Управляющий заводом говорил о выгодности подобного переоборудования, о том, что оно произведено за очень короткое время.
В-последствии нередко попадались предприятия с современными оборудованием, освещением, организацией производства и технологией, здания которых построены 60—80 лет тому назад. Это делают не только мелкие предприниматели, но и более крупные, хотя это вовсе не мешает им возводить самые современные здания на новом месте.
В целях уменьшения капитальных вложений при строительстве промышленных зданий в расчете на единицу мощности, например на 1 т стали, американские специалисты металлургической промышленности считают при известных условиях более выгодным реконструировать действующие предприятия, заменяя старые агрегаты новыми. При этом достигается экономия затрат от 20 до 30% в зависимости от местных условий, сложившейся организации предприятия и объема реконструкции.
В черной металлургии рост мощностей за счет реконструкции превосходит рост мощностей за счет нового строительства. С помощью реконструкции вводится новая технология, резко повышающая производительность труда и качество продукции.
Попутно говоря, даже в период бума американцы сохраняют резервные мощности для перестройки на новую продукцию. Когда наступает кризис, одни фирмы прогорают, а другие продолжают капитальное строительство, заботясь о создании дополнительных мощностей для будущей деятельности.
Немало сделано в США для рационализации чертежного дела и различных отраслей конторского труда.
Наиболее распространенный способ размножения чертежей заключается в том, что с оригинала, исполненного в карандаше, снимают копию на кальку тушью. После этого чертеж печатается на светочувствительной бумаге в нужном количестве экземпляров. Копирование тушью на кальку повторяет чисто механически работу чертежника-конструктора или технолога, если не считать дополнительных ошибок копировщика, и это, естественно, вызывает увеличение трудоемкости. В каждой проектной организации численность копировщиков иногда достигает 5—8% общего количества конструкторов-чертежников.
