На трубогибочном ручном станке гнут трубы диаметром до 50 мм с толщиной стенок 1-1.5 мм.
На станине укреплены упор цилиндрической оправки, цилиндрическая оправка с пальцем, прижимная оправка, гибочный ролик.
Вращение гибочного ролика осуществляется рукояткой. Перед гибкой трубу надевают на цилиндрическую оправку с пальцем (дорном) и помещают ее между прижимом и гибочным роликом.
В процессе гибки трубы рукоятку вращают плавно и без рывков.
В механических трубогибочных станках вместо цилиндрического дорна часто применяют цилиндрические оправки, с одним или четырьмя шариками. При изгибе шарик все время остается в месте изгиба, препятствуя образования складок на трубе.
Гибку труб в кольцо осуществляют на трехвалковых гибочных станках.
Трубу смазывают машинным маслом снаружи, что облегчает процесс гибки.
Трубу в кольцо изгибают в несколько переходов. После каждого перехода трубе придается форма, все более приближающаяся к форме кольца.
Гибка труб в горячем состоянии
В горячем состоянии гнут трубы диаметром до 100 мм и более, когда отсутствуют специальные трубогибочные механические станки для гибки в холодном состоянии.
Трубы гнут в горячем состоянии с наполнителем, этот процесс трудоемкий. В качестве наполнителя применяют речной песок, просеянный через сито с отверстиями величиной около 2 мм.
Слишком мелкий песок для гибки не пригоден, так как при высокой температуре он спекается и пригорает к стенкам труб.
Нельзя применять также влажный речной песок. Влага, превратившись в пар, создает большое давление внутри трубы, в результате чего забитые в концах труб пробки могут с силой вылететь и привести к несчастному случаю. Поэтому для гибки труб песок сначала просушивают, затем прокаливают в печах для удаления органических примесей и, наконец, просеивают в приводных ситах барабанного типа.
Набивка труб песком, особенно труб больших размеров, является очень трудоемкой операцией. Для механизации операции набивки и уплотнения труб песком применяют молотковые и вибрационные установки.
При отсутствии специальных установок песок в трубах уплотняют вручную постепенным обстукиванием труб молотком. Удары молотком по трубе наносят снизу вверх при одновременном ее поворачивании до тех пор, пока при ударе по трубе не будет слышаться глухой звук.
Для выхода газов, образующихся при нагреве труб, в пробках, вставляемых в нижний и верхний концы труб сверлят отверстия.
Трубы гнут в горячем состоянии на гибочных плитах по шаблонам. Шаблоны изготавливаются из полосовой стали в виде искривленных полос или угольников соответствующих радиусу изгиба труб. Упор служит для заклинивания трубы во время ее изгиба. Трубу изгибают при нажатии на холодный конец.
Трубы больших диаметров гнут на гибочных плитах с вертикальным барабаном. Нагретую трубу в этом случае укладывают на гибочную плиту между упорами, установленными на определенном расстоянии друг от друга, соответственно месту нагрева. Труба изгибается при помощи троса, наматываемого на барабан лебедки.
Стальные трубы гнут при нагреве до температуры около 900ºС (до темно-оранжевого цвета), не допуская их пережега. При пережоге появляются искры на поверхности трубы. Трубы нагревают равномерно до полного прогрева песка, что определяется по отлетанию окалины с трубы. Гибку осуществляют только с одного нагрева. Повторный нагрев ухудшает качество изгибаемых труб.
Длина нагреваемого участки зависит от угла гибки и диаметра трубы. При угле 90º нагревается участок, равный шести диаметрам трубы, при угле 60º участок равный четырем диаметрам трубы. При угле 45º участок, равный трем диаметрам трубы. При угле 30º участок, равный двум диаметрам трубы.
Если нагретая часть окажется больше намеченного участка, охлаждают излишнюю часть водой, иначе трудно будет получить необходимый радиус закругления.
При гибке труб следят, чтобы равномерно вытягивалась внешняя стенка и садилась внутренняя стенка трубы. При этом учитывают, что внешняя стенка трубы легче вытягивается, чем происходит посадка внутренней стенки.
Трубу гнут плавно, без рывков, иначе в месте гибки могут появиться складки. Складки выправляют на плите молотком. С этой целью трубу сначала гнут на несколько больший угол, чем следует по шаблону, а затем отгибают в соответствии с шаблоном. Во избежание разрыва трубы нельзя гнуть трубы и выправлять складки, если труба охладилась до светло-вишневого цвета, что соответствует температуре 800ºС. Поэтому трубы больших диаметров гнут с многократным нагреванием. Правильность гибки трубы проверяют шаблоном, затем удаляют пробки, высыпают песок и обрезают концы по рискам, нанесенным на шаблоне, очищают и промывают внутренние полости труб.
Зигтовка, рифление, подсечка, развальцовка металла и закатка проволоки
Зиги представляют собой углубления на поверхности, выполняемые с целью придания деталям жесткости.
Размеры зигов зависят от толщины материала.
Размеры зигов, мм:
Зигтовку выполняют на ручных и приводных зигмашинах.
Ручная зигмашина представляет собой универсальную машину, на которой фасонными роликами выполняют: разрезание углеродистой (кровельной) стали толщиной до 0.8 мм,; зигтовку металла, отгиб кромок на деталях криволинейной формы, гофрирование звеньев воздуховодов и т.п.
Зигмашина имеет чугунный корпус, в нижней части которого находится цилиндрический хвостовик, входящий в чашечку чугунного кронштейна. Корпус относительно кронштейна может поворачиваться и фиксироваться стопорным болтом. Зигмашину прикрепляют к верстаку винтом с откидной ручкой. Зигмашина имеет два вала: верхний и нижний. Верхний вал можно приближать к нижнему или удалять от него рукояткой зажима и пружинным устройством. Верхний и нижний валы получают вращательное движение от зубчатого механизма, который приводится в движение рукояткой.
На концы верхнего и нижнего вала насажены ролики, вращающиеся в противоположные стороны. Верхний вал с роликом может перемещаться по вертикали относительно ролика. Регулирование и фиксация упора и скользящей обоймы производится винтами. Зубчатый механизм сверху закрывается кожухом.
Чтобы выполнить зигтовку на детали, предварительно устанавливают упор на требуемую величину. Затем поднимают верхний ролик так, чтобы конец детали вошел между роликами. При зигтовке торец детали должен все время упираться в упор. Для получения зигтовки деталь обычно несколько раз пропускают между роликами. В процессе зигтовки верхний ролик постепенно поджимают винтом. После образования зигтови на детали верхний ролик поднимают кверху и снимают деталь.
Универсальная зигмашина состоит из станины, приводного механизма, верхнего и нижнего роликов и регулировочной рукоятки. На поставке устанавливается электродвигатель. Верхний вал с закрепленным на нем роликом можно перемещать вверх и вниз и устанавливать на определенном расстоянии от нижнего вала.
Зигмашина может приводиться в действие и вручную при помощи рукоятки.
На зигмашине обрабатывают детали из углеродистой стали толщиной до 2 мм. Рабочее расстояние между осями роликов 90 мм. Вылет роликов 660 мм. Ролики вращаются со скоростью 38 об/мин.
Зигтовку деталей на зигмашине производят в следующем порядке: верхний ролик при помощи рукоятки приподнимают над нижним, между ними помещают деталь, затем верхний ролик опускают до соприкосновения с нижним. Для обеспечения определенного расстояния зигтови от кромки детали пользуются упором. Рабочий должен поддерживать деталь без перекоса и упирать ее кромкой в упор, иначе зигтовка получится неправильной, т.е. косой или волнообразной.
Если оси роликов не будут совпадать, то деталь будет сминаться.
Рифты, выгибаемые на концах труб, применяют для соединения трубопроводов резиновыми шлангами. В таблице указаны размеры рифтов, выдавливаемых на концах труб.
Размеры рифтов, выдавливаемых на концах труб, мм:
Рифление выполняют на зигмашине парными роликами, один из которых имеет вогнутый желобок, а другой – выпуклый. Для образования рифтов верхний ролик постепенно прижимают к трубе. Трубу поддерживают рукой в рукавице или рукой с прокладкой, так как труба, увлекаемая по окружности вращающимися роликами, может острыми кромками порезать руки. Кроме того, внимательно следят за движением трубы и руки, чтобы пальцы не попали под ролики.
Очень часто детали изготовляют с подсечкой. Сущность подсечки заключается в том, что полка детали углубляется на определенную величину с таким расчетом, чтобы поверхность другой детали, наложенной на подсеченное место, находилась на одном уровне с поверхностью полки.
Подсечка может выполняться как у конца детали, так и на ее середине.
