Ознакомительная версия.
Приготовление растворной смеси. Сухую смесь добавить в заранее отмеренное количество воды и перемешать в течение 1–2 минут до получения однородной массы (на 1 кг сухой смеси требуется 0,13—0,14 л воды). Дать готовой растворной смеси постоять 10 минут, а затем снова перемешать ее в течение 1–2 минут. Не допускать передозировки воды. Излишки воды приводят к отслаиванию и снижают прочность выровненной поверхности.
Перед заливкой стяжки надо установить маяки и уложить армирующую сетку 100^100 мм. Правильность установки маяков можно проверить уровнем. По периметру стяжки вокруг колонн и других вертикальных конструкций между опорой и стяжкой надо устроить деформационный шов.
Ширина шва — около 1 см, материал — войлок, пробка, пенополистирол и другие гибкие материалы. Так как свежеприготовленная растворная смесь обладает очень высокой подвижностью, то при выравнивании полов в небольших помещениях установка маяков может не потребоваться. Заливка больших помещений производится полосами. Сразу после приготовления растворной смеси надо вылить ее на подготовленную поверхность и разровнять специальным игольчатым валиком. Сразу после схватывания раствора (через 12–24 часа) надо удалить все маяки, а углубления заполнить тем же раствором. Во время выполнения работ и в течение трех суток после окончания работ надо избегать сквозняков на поверхности пола. Рабочая температура основы/воздуха от +5 до +35 °C.
При использовании пенобетонных стяжек плотностью 1100–1200 кг/м3 по сравнению с цементно-песчаными стяжками плотностью 1800–2000 кг/м3 уменьшаются нагрузки на перекрытия, стены и фундамент на 40 %, повышается звукоизоляция за счет пористой структуры; температура на поверхности основания повышается на 2–3 °C за счет уменьшения коэффициента теплопроводности в два раза, что положительно сказывается на уровне комфортности при эксплуатации таких полов. Еще одно преимущество пенобетонного основания пола — его гвоздимость.
Основание пола может быть как однослойным из пенобетона, так и двухслойным. Второй — полимерный слой — наносится для упрочнения и увеличения жесткости поверхности пенобетонной стяжки. Высокое качество поверхности достигается применением механической затирки.
Для устройства такой стяжки пенобетон должен отвечать требованиям ГОСТ 25485-89 «Бетон ячеистый», а качество поверхности полов соответствовать требованиям ГОСТ 13015-2003.
Полы с пенобетонной стяжкой соответствуют категории поверхности А4 (поверхность, подготовленная под оклейку линолеумом и другими рулонными материалами; под облицовку плиточными материалами на клею или гвоздях и т. п.):
□ класс прочности при сжатии В10;
□ плотность в сухом состоянии 1100–1200 кг/м3;
□ коэффициент теплопроводности 0,34—0,38 Вт/(м-°С);
□ усадка 0,2 %.
Толщина слоя пенобетона для основания полов составляет 30–50 мм. Возможно нанесение слоя до 100 мм. Наименьшая толщина слоя пенобетона при укладке его по плитам перекрытия — 30 мм.
Заливка осуществляется с помощью винтового насоса на максимальную высоту 20 этажей. При установке пенобетонного смесителя в обогреваемом помещении возможно бетонирование зимой.
ЗАО «Фибробетон» осуществляет работы по устройству пенобетонных стяжек под полы по турбулентно-кавитационной технологии, которая защищена патентами РФ.
Сущность технологии состоит в возможности получения пенобетона с мелкодисперсной замкнутой пористостью в одну стадию. Диаметр подавляющего большинства пор менее 0,8 мм. Процесс поризации осуществляется в турбулентно-кавитационном смесителе, снабженном лопастями минимального аэродинамического сопротивления. Во время поризации за движущимися лопастями со специальными насадками образуются кавитационные каверны, давление в которых на 15–20 % ниже атмосферного.
Из-за разницы давления происходит процесс самопроизвольного засасывания воздуха в смесь с образованием и равномерным распределением по объему смеси мельчайших пузырьков воздуха, которые стабилизируются пенообразователем и армируются частицами цемента и песка.
Высокая устойчивость пенобетонной смеси к усадке и расслоению, недостижимая при применении других технологий, объясняется условиями формирования пузырьков воздуха при пониженном давлении. После прекращения процесса поризации давление возрастает до атмосферного и дополнительно сжимает пузырьки. В результате, впервые в мировой практике получен пенобетон, водонасыщение которого не превышает 10 %.
Оборудование и технология турбулентно-кавитационного перемешивания уже применяются в Москве, Санкт-Петербурге, Перми, Уфе, Владикавказе, Кирове, Иванове и др., а также в странах СНГ и за рубежом. [16]
2.4. Магнезиальные стяжки
Стяжки на магнезиальном вяжущем можно считать уникальными в качестве основы под различные напольные покрытия.
Магнезиально-песчаная полусухая стяжка может быть уложена слоем всего в 20 мм. Материал сам «приклеивается» намертво к бетонной плите, и за счет абсолютной безусадочности магнезиального вяжущего получается полностью готовая «в горизонте», стяжка, не требующая дальнейшего финишного выравнивания под линолеум, паркет, плитку и т. п. Срок созревания магнезиально-песчаной полусухой стяжки составляет 7 часов — для прохода людей, для эксплуатации — 5 суток. Таким образом, в альтернативном варианте применения магнезиальной стяжки мы получаем:
□ существенное сокращение сроков отделочных работ;
□ комплексное снижение затрат, т. к. отпадет необходимость применения дорогостоящих финишных ровнителей пола;
□ снижение примерно в 2,5 раза весовой нагрузки на фундамент и конструкцию здания, по сравнению с ЦПС (при почти одинаковой плотности материала толщина меньше);
□ полностью гигиеничный непылящий (в отличие от цементных составов) материал; не разрушается грибками микромицета, вызывающими болезни у людей;
□ долговечность за счет повышенной прочности и отсутствия склонности к образованию трещин. [17, 18]
Наиболее прогрессивны для современного строительства сборные стяжки.
2.5.1. Сухие сборные стяжки из КНАУФ-суперлистаСухие сборные стяжки из КНАУФ-суперлиста позволяют быстро получить ровное, прочное, с идеальными стыками основание пола, готовое к укладке всех видов напольных покрытий. Лист представляет собой прессованную смесь гипса и распущенной целлюлозной макулатуры.
Гипсоволокнистые листы обладают всеми преимуществами материалов на основе гипса:
□ обеспечивают оптимальную влажность воздуха за счет впитывания излишней влаги из воздуха, а при необходимости — отдачи ее обратно;
□ создают высокую степень огнезащиты (табл. 2.9);
□ из-за низкой теплопроводности препятствуют потерям теплоты, поэтому их поверхность теплая на ощупь.
В зависимости от свойств и области применения гипсоволокнистые листы подразделяются на обычные (ГВЛ) и влагостойкие (ГВЛВ). По форме продольных кромок ГВЛ подразделяется на два типа: с прямой кромкой (ПК) и с утоненной с лицевой стороны кромкой (УК). Номенклатура выпускаемых гипсоволокнистых листов приведена в табл. 2.10.
Суть технологии — «сухой монтаж» из двух слоев гипсоволокнистых малоформатных листов или изготовленных в заводских условиях элементов пола (ЭП).
Данная система предпочтительна при устройстве полов в холодное время, т. к. не требует энергозатрат и потерь времени на сушку, при сжатых сроках (40 м2 и более готового основания пола монтируются в одну смену бригадой из двух человек). Незначительная нагрузка на перекрытие (всего ≈25–30 кг/м2) и ремонтопригодность сборного основания «сухих полов» позволяют провести реконструкцию зданий с любыми перекрытиями, что особенно актуально для «старого фонда».
Такие полы способствуют стабилизации температурно-влажностного режима в помещениях, обладают отличными показателями теплоизоляции и теплоусвоения, позволяют решать задачи по повышению уровня звукоизоляции как по ударному, так и по воздушному шуму (рекомендованы к применению в помещениях категории А — высококомфортные условия по СНиП 23-03-2003).
Устройство стяжки проводится после окончания всех строительно-монтажных, электротехнических, санитарно-технических и отделочных работ при температуре в помещении не ниже +10 °C и в условиях, исключающих их переувлажнение. КНАУФ-супер-листы и готовые элементы пола должны пройти акклиматизацию в помещении.
Перед началом работ по устройству основания пола зазоры между плитами перекрытия, а также места примыкания перекрытия к стенам и перегородкам необходимо тщательно заделать бетоном или цементным раствором марки не ниже М100. Разметка уровня сборной стяжки по всему периметру помещения выполняется при помощи лазерного нивелира или водяного уровня.
Ознакомительная версия.
