переворачивают и получают деталь с обратным профилем. Фасонные резцы можно подавать на деталь в поперечном, продольном направлении и под углом к оси детали (рис. 5
г). Для получения деталей различного сложного профиля можно использовать составной резец собранный из резцов толщиной 4–8 мм, с различной заточкой. Их различная комбинация позволяет получать разнообразные профиля (рис. 5
д).
Для получения плавных форм как с наружи, так и внутри детали можно использовать резец с режущим диском. Диск толщиной 4–8 мм, диаметром 12–20 мм, по краю диска протачивается канавка радиусом 2–3 мм. После закалки диск устанавливают с помощью бола на оправке и затачивают (рис. 5е).
Рис. 5. Варианты заточки и установки фасонных резцов
Обработка детали по копиру
Большой объем одинаковых деталей удобно изготавливать с помощью копира.
В качестве режущего инструмента, в зависимости от конструкции станка, можно использовать токарные резцы, установленные в суппорте станка, стамески с упором или дисковые фрезы.
Рис. 6. Обработка по копиру резцом и стамеской
Рис. 7. Обработка дисковой фрезой по копиру.
Точение по копиру на суппортном станке
Для изготовления копира вытачивают модель детали и распиливают ее вдоль оси. Полученный срез профиля переводят на фанеру толщиной 4–5 мм и выпиливают (рис. 8а). Копиры можно изготавливать из металла при помощи лазерной резки.
Профиль будущих деталей закрепляют на станине станка. К поперечным салазкам суппорта крепят металлический держатель со щупом. Вершина щупа и резца должны иметь одинаковый профиль (рис. 8б).
Первой заготовке предварительно придают форму цилиндра диаметром равным наибольшему диаметру заготовке, последующие заготовки можно делать с небольшим припуском. Сначала налаживают взаимное положение заготовки и копира (рис. 8в), затем суппорт станка сдвигают влево до совмещения вершины щупа с линией наибольшего диаметра детали (рис. 8 г). Резец подают вперед до упора в поверхность заготовки, а щуп упирают в копир в точке наибольшего диаметра и фиксируют в этом положении. Обработку ведут справа налево. Резец подают на деталь в поперечном направлении до упора щупа в контур копира (рис. 8д). Величина продольного смещения резца на один поперечный ход составляет 1–2 мм. Следы резания удаляют шлифовальной шкуркой. Один и тот же копир можно использовать для точения деталей одинакового профиля, но разного диаметра (рис. 8е). Небольшое изменение угла установки копира дает сужение силуэта детали. Длинные детали точат по копиру частями. Симметричные фигуры обрабатывают с края до середины, затем заготовку переворачивают и обрабатывают вторую часть (рис. 8ж).
Рис. 8. Обработка детали по копиру
Выбор режима резания
Скорость главного движения резания на токарных станках для различных точек режущей кромки различна и зависит от расстояния до оси вращения заготовки. Средняя скорость для средней точки определяется по формуле:
Vcp = π∙Dcp∙n/(60∙1000),
где Dcp— средний диаметр заготовки, мм; π — частота вращения шпинделя, об/мин.
Частоту вращения шпинделя выбирают в зависимости от диаметра заготовки, при установке планшайбы диаметром более 400 мм частота вращения шпинделя не должна превышать 800 об/мин.
Скорость главного движения резания для древесины мягких пород 10–12 м/с, для древесины твердых пород 0,5–3 м/с.
Продольная подача на один оборот шпинделя для черновой обработки 1,6–2 мм, для чистовой не более 0,8 мм. Поперечная подача на один оборот шпинделя не должна превышать 1,2 мм.
Обработка деталей на токарных станка с ЧПУ
Токарные станки с ЧПУ, в качестве режущего и инструмента имеют концевые фрезы или комбинируются концевой и дисковой фрезами.
При обработке детали концевой фрезой можно получить различный фигурный профиль на заготовке. Перемещение фрезы и скорость вращения заготовки задается с помощью программного обеспечения в зависимости от формы будущей детали.
Станки с концевой и дисковой фрезами, позволяют ускорить процесс точения заготовок. Дисковая фреза делает предварительную черновую обработку, концевая фреза чистовую.
После вытачивания заготовки, для окончательной доводки и удаления следов резания, ее обрабатывают шлифовальной шкуркой, обычно используют кусок небольшой ширины, который перемещают в натянутом состоянии по всей заготовке.
Рис. 9. Создание скульптуры на токарном станке с ЧПУ
Рис. 10. Обработка заготовки дисковой фрезой
Рис. 11. Обработка заготовки концевой фрезой
Рис. 12. Обработка заготовки шлифовальной шкуркой
http://m-der.n4/store/10006212/I0006294/10006301/
Инструменты для токарных работ
Для токарных работ применяются резцы (стамески) различной формы, насаженные на удлиненные ручки.
При работе с кареткой используются резцы без ручек.
Токарные инструменты подразделяются на обдирочные, отделочные, специальные.
Обдирочный резец — рейер
Рейер — стамеска полукруглой формы, применяемая при черновой токарной обработке древесины. Благодаря желобчатой форме лезвие снимает достаточный по толщине слой древесины. Ширина лезвия — 4…30, длина — до 300 мм. Затачивают рейер в полуовал с выпуклой стороны; угол скоса лезвия — 25…30°. После обработки заготовки полукруглой стамеской ее поверхность будет шероховатой. Кроме черновой обработки рейер используют для точения вогнутых форм и выборки внутренней полости при лобовом точении.
Отделочный резец — мейсель
Мейсель — нож-стамеска, заточенный с двух сторон под углом, применяется при чистовой токарной обработке древесины. Мейсели используют для устранения шероховатости и выравнивания поверхности изделия. Стамеска представляет собой нож-косяк, заточенный с двух сторон под углом 20…25°. Угол среза лезвия — 70…75°; ширина инструмента — 5…50 мм. Затачивание лезвия на угол дает возможность работать его серединой, когда точению подлежат выпуклые или прямые поверхности. Используя острый угол, мейсель применяют также для чистовой обработки профильной поверхности, подрезания торцов и отрезки изделия, а используя тупой угол, — для точения заготовки с образованием закруглений.
Резец — скребок
Стамеской (скребок) с одной фаской и прямолинейным лезвием можно вытачивать выемки с прямыми углами, Такие стамески применяются при лобовом точении, при формировании круглых шипов или выравнивания цилиндрических поверхностей.
Резец — крючок
Резец — крючок применятся для вытачивания углублений и внутренних полостей
Фасонные резцы
Фасонные резцы, кольца, крючки — применяются для точения внутренних поверхностей полых деталей и наружных сечений заданного профиля.
Для суппортных токарных резцов используются специальные резцы различного назначения.
