Ознакомительная версия.
После разметки раскрой начинают с верхнего ребра торцовой кромки доски, делая первое движение пилой на себя снизу вверх. Перед пилением полотно устанавливают на ребро кромки по ногтю большого пальца левой руки. Пилить надо всеми зубьями нарезанной части полотна по дереву.
По мере увеличения длины пропила заготовку приподнимают и закрепляют вновь. При этом пилу вынимают из пропила. Раскрой заканчивают, закрепляя заготовку наклонно, что позволяет видеть риску до окончания пиления. Крышку стола выпиливают по разметке 800×1200 мм с допуском по 1 мм с каждой стороны. Крышку располагают на поддерживающих ее опорах – ножках с царгами так, чтобы образовались свесы, размеры которых принимем равными 20–40 мм.
Внимание, важно!
Ножки стола изготавливают из деревянных брусков размерами 60×60 мм. Книзу размеры ножек можно уменьшить под конус до 30×30 мм; стол с такими ножками смотрится эффектнее. Из-за большой высоты ножек царгам тоже придают большие размеры: 100 мм по высоте, 35 мм по толщине.
Существенной особенностью ножек этого оригинального стола является то, что их не соединяют проножками, так как проножки мешают удобно сидеть за столом. Поэтому важное значение для устойчивости стола имеют угловые сухари. Их делают из брусков такого же материала 60×30 мм и присоединяют к царгам косыми четверными шипами на клею.
1.19.3. Склеивание и облицовывание
Перед поклейкой поверхность зачищают, делают это по возможности в сухом помещении с минимальным уровнем влаги. Клей наносят только на одну из склеиваемых поверхностей. При нанесении клея пользуются кистями и щетками из щетины или луба.
Для облицовывания крышки применяют декоративный бумажнослоистый листовой пластик толщиной 1,5 мм, для облицовывания кромок – рулонный пластик толщиной 0,6 мм. Пластики следует приклеивать к основе так, чтобы не повредить их лицевую поверхность, дабы не происходило потускнения глянца и смятия поверхности. Для этого пластики приклеивают при комнатной температуре (+18…25 °C).
1.19.4. Отделочная подготовка поверхности
На этом этапе важно определиться с внешним покрытием стола. Это может быть лак, нитро– (быстросохнущие) или масляные краски. Если в качестве покрытия используется краска – время на производство работ увеличится. Кроме того, перед покраской поверхность заготовки надо грунтовать. Поэтому сначала выполняют столярную, а затем отделочную подготовку поверхности деталей из древесины к отделке.
Основная цель столярной подготовки – высверлить и заделать сучки и другие дефектные места, а затем отшлифовать.
Внимание, важно!
Окончательное шлифование поверхностей выполняют шлифовальными шкурками (под нитрокраски и эмали – № 8-12, под масляные краски – № 12–32). На поверхности под прозрачную отделку, особенно светлую, не должно оставаться грязных пятен, шероховатости, волнистости, вмятин, царапин от шкурки и других дефектов.
Чтобы окончательно выровнять поверхность, уплотнить ее, обеспечить прочное сцепление древесины с лакокрасочным покрытием, производят дополнительную подготовку поверхности под непрозрачную отделку.
Внимание, важно!
Обессмоливание осуществляют для лучшего сцепления слоя краски с поверхностью древесины на смолистых участках изделий из хвойных пород. Для обессмоливания применяют смолорастворители – бензин, спирт, скипидар, 25 %-ный водный раствор ацетона, 5–10 %-ный водный раствор соды (после удаления смолы поверхность протирают ацетоном), 4–5 %-ный водный раствор едкого натра.
Обессмоливающие растворы на поверхность древесины наносят хлопчатобумажными кистями. Растворы, подогретые до 50 °C, лучше растворяют смолу. Растворенную смолу смывают с поверхности теплой водой. Большинство обессмоливающих средств огнеопасны. Вместо них можно применить 10 %-ный раствор соды.
Внимание, важно!
Грунтование способствует увеличению плотности древесины и лучшему сцеплению слоя краски с ней. Оно состоит в пропитывании поверхностных слоев древесины жидкими составами – грунтовками, которые быстро высыхают (к примеру, автогрунтовка ГФ-24). Кроме пропитки поверхностных слоев, грунтовки до некоторой степени заполняют поры и после высыхания образуют твердую подстилку под лакокрасочные покрытия, с которыми они прочно сцепляются. Грунтовки на поверхность наносят кистями или тампонами.
Внимание, важно!
Шпатлевание применяют для последующей непрозрачной отделки; шпатлевкой заполняют более значительные неровности, которые встречаются на поверхности древесины в отдельных местах (вырывы, трещины). Шпатлевку наносят шпателем вручную.
Отбеливание пятнистой поверхности (особенно при пробитии клея в процессе облицовывания) выполняют, если поверхность отделывается в светлый цвет. Отбеливанием восстанавливают натуральный цвет древесины, для чего применяют различные растворы. Это может быть перекись водорода (15 %-ный водный раствор, в который добавляют нашатырный спирт), хлорная известь, растворенная в воде до густоты пасты, щавелевая кислота (5–10 %-ный водный раствор).
Удаление ворса делают для того, чтобы поверхность стала гладкой. Это способствует равномерному нанесению отделочных материалов, а значит и их экономии. Ворс удаляют шлифованием поверхности мелкозернистыми шкурками (№ 6-12), предварительно увлажнив поверхность 3–5 %-ный клеевым раствором при помощи губки или тампона. Ворс можно удалить и в процессе грунтования, где функцию клеевого раствора выполняет грунтовка или первый слой отделочного материала. После высушивания в течение 30–40 мин. поверхность шлифуют шлифовальными шкурками № 6–8.
Распылением можно наносить все виды лакокрасочных материалов на любые поверхности (горизонтальные, вертикальные, криволинейные и профильные). Причем в таком случае производительность труда повышается в 5–6 раз по сравнению с ручным способом. Наи более эффективен способ нанесения лакокрасочных материалов сжатым воздухом (пневматическое распыление), который подается в пистолет-распылитель под давлением 0,3–0,5 МПа. Отделочный материал из распылителя подается под давлением 0,02–0,15 МПа. Встречая на своем пути сильный воздушный поток, отделочный материал распыляется форсункой пистолета и ложится на отделываемую поверхность в виде мелких капель, которые, расплываясь, образуют сплошное ровное покрытие. Если возможности механического распыления нет – лакокрасочные материалы на подготовленную поверхность равномерно наносят кистями или тампонами.
Внимание, важно!
В наших деревенских условиях необходимо следить за тем, чтобы помещение было максимально очищено от пыли, шерсти животных и герметизировано (двери закрыты), насколько это возможно.
1.19.6. Облагораживание покрытия
Все поверхности после лакокрасочного покрытия должны иметь ровный и гладкий вид (блестящий или матовый – как задумано). Однако при всех видах отделки на поверхности пленки образуются неровности (волнистость, шероховатость). В процессе облагораживания эти неровности должны быть сняты.
Внимание, важно!
Обыкновенным полированием наждачной бумагой можно снять только шероховатость, а волнистость после полирования становится еще более заметной. Поэтому перед полированием поверхность сначала шлифуют, а затем полируют до зеркального блеска. Шлифование поверхности лакокрасочного покрытия после полного его высыхания выполняют шлифовальными шкурками. Для полирования лакокрасочных покрытий применяют жидкие полировальные пасты № 290, в которых абразивным порошком является окись алюминия, или твердые – в виде брикетов. Для этой же цели можно применить автомобильный полироль.
Окончательная сборка изделия производится после всех подготовительных работ и происходит в следующем порядке:
• склеивают ножки и сухари с царгами;
• на получившуюся раму накладывают крышку стола так, чтобы шипы на царгах, уже смазанные клеем, вошли в углубления столешницы.
И вот наш универсальный стол готов.
1.19.7. Экономическое обоснование
Основные расходные материалы для стола из сосны с покрытием из лака.
Древесина на бруски – 0,01584 м3;
Древесина на царги – 0,006 м3;
Древесина на сухари – 0,00108 м3;
Итого древесины – 0,023 м3;
Цена за единицу объема – 1000 руб/м3;
Древесностружечная плита (ДСП, ДВП) – 0,5 м2;
Цена за единицу площади – 200 руб/м2
Лак для древисины (бесцветный) – 1 л/70 руб.;
Растворитель № 650 – 0,5 л/24 руб.;
Клей – 1 л/50 руб.
Итого затраты на производство универсального стола составили 355 руб., затраты времени работы вместе с сушкой – 3,5 ч. Сравните с ценой аналогичного стола в магазине.
1.20. Облагораживаем углы, косяки и все… что неровно стоит
Ознакомительная версия.
