Ознакомительная версия.
По форме проема и дверного полотна различают прямоугольные и арочные двери. Последние имеют выгнутую вверх форму проема. Завершение арки может обладать разным подъемом, быть скругленным или острым (в форме треугольника или многоугольника). Дверное полотно не обязательно при этом должно совпадать с формой проема. Можно использовать для завершения проема полукруглую (треугольную, многоугольную) фрамугу, а самом полотно будет прямоугольным, как в обычных дверях. Люки, ведущие в подвал или на чердак, могут также иметь квадратную и круглую форму.
Производные древесные материалы в последнее время получили широкое распространение в изготовлении дверей благодаря низкой цене, лучшей по сравнению с натуральным деревом влагостойкостью и другим положительным свойствам. Но самым экологичным материалом по-прежнему остается массив древесины.
Дверь конструктивно состоит из неподвижной опорной части (коробка двери, реже – дверной проем) и подвижной части (дверное полотно, или створка). Коробку вместе с полотном называют дверным блоком. Кроме этого, в конструкцию двери входят крепежные элементы (петли, противосъемные штыри, металлические направляющие для раздвижных и складных дверей), элементы отделки (наличники и т. п.), фурнитура (замки, ручки, задвижки и т. п.), дополнительные элементы (уплотнители, дверной глазок). Иногда к фурнитуре относят и крепежные элементы. Все элементы входной двери должны быть выполнены из морозостойких прочных материалов. Над входной дверью снаружи (на улице) выполняют козырек или навес.
Полотно распашной двери навешивают на коробку с помощью петель. Петли крепят к коробке и к полотну с помощью метизов.
В месте притвора двери – там, где дверное полотно при закрывании стыкуется с коробкой – образуется щель. Чтобы улучшить изоляцию в этом месте, используют наплав (нащельник, четверть) – выступ или доборную планку на створке двери. Наплав в виде выступа (без использования нашивной планки) делают, выбивая в торце дверного полотна три четверти ширины и оставляя вдоль лицевой стороны двери (той, в которую дверь будет открываться) одну не спиленную четверть по всей высоте. Эта четверть и будет прикрывать стык между коробкой и полотном.
Наплав закрывает собой щель, в результате чего дверь становится более герметичной. Особенно часто применяют нащельники в двустворчатых дверях, где они маскируют щель между закрытыми створками. Следует учитывать, что дверь с наплавом при использовании хорошего уплотнителя в притворе и коробке в высшей степени герметична, поэтому в жилом помещении за такой дверью должна быть обеспечена хорошая вентиляция (воздухообмен с соседними помещениями будет перекрыт из-за герметичности двери).
Для маскировки стыков между дверной коробкой и проемом стены используют наличники.
Во входных и внутренних дверях всегда устраивают ручки с замком. По своей функции замки можно разделить на предназначенные для запирания двери и те, которые служат только для поддержания двери в закрытом (не запертом) состоянии. Наиболее распространен первый тип. Замки и защелки бывают накладными и врезными. По устройству сложнее врезные замки, но они также надежнее и имеют более высокие декоративные качества. По варианту открывания двери различают правосторонние замки, левосторонние и универсальные (переналаживаемые). На входной двери обычно устанавливают несколько замков различного типа. Не рекомендуется устанавливать замки, которые можно заблокировать изнутри с невозможностью открывания снаружи в случае блокировки: при чрезвычайной ситуации из-за такого заблокированного замка придется ломать дверь.
Выбирая дверные петли, следует учитывать вес дверного полотна. Различают дверные петли для полотен массой до 60 кг; от 61 до 120 кг; от 121 до 250 кг. Для полотен массой более 250 кг изготавливают петли специального назначения. По способу установки петли бывают накладными (самый распространенный тип петель, обозначение – ПН), врезными (ПВ), ввертными (ПВв) и комбинированными (ПК).
Раздвижные и складные двери вместо петель включают в свою конструкцию направляющие профили (рельсы) и специальную фурнитуру: ограничители хода (чтобы полотно не вылетело из торца рельсов), ролики, фиксаторы створок. Ручки тоже могут отличаться от аналогичных изделий для распашных дверей. К каждой створке такой двери крепят с обеих сторон по одной или по две пары роликов (чем выше вес полотна, тем больше вероятность, что нужно усилить конструкцию). Ролики с подшипниками выполняют из силикона и металла, что позволяет двери перемещаться по рельсам бесшумно и плавно.
Деревянные двери изготавливают из массива древесины и различных материалов, производных от древесины. Дополнительными материалами служат металл, стекло, зеркало и пластик.
Под массивом древесины в современном производстве дверей очень часто понимают не цельный пиломатериал, а клееный.
Часть конструктивных элементов деревянной двери может быть изготовлена из древесноволокнистых плит, древесно-стружечных плит и пластика (поливинилхлорида).
Двери из цельного массива дерева обладают преимуществом только при четком соблюдении технологии изготовления пиломатериалов, монтажа конструкции и эксплуатации двери. В таком случае они оказываются более долговечными, чем двери из сборных материалов, даже клееные.
Для изготовления дверных полотен используют преимущественно древесину сосны, дуба, грецкого ореха, бука, ясеня, ольхи, вишни, пород красного дерева. Преимущества того или иного вида древесины были описаны в главе 1. Шпон для лицевой отделки дверей изготавливают из твердых, долговечных пород.
Выбор древесины зависит не только от номинальных свойств той или иной породы, но также от планируемого финишного покрытия двери. Если покрытие будет непрозрачным, внешний вид пиломатериалов не имеет значения. Если же планируется покрыть дверь прозрачным лаком, следует с особой тщательностью выбирать древесину по разрезу, внешнему виду волокон, цвету и т. д. При этом надо учитывать, что после покрытия лаком, как правило, острее выявляется рисунок на древесине, а цвет становится в целом более темным. Если из цельного массива древесины планируется выполнить полотно входной двери, к пиломатериалам предъявляются самые высокие требования: в досках не должны содержаться сучки и другие пороки и дефекты древесины, сам материал должен быть высушен и обработан по всем правилам, иметь нормативную влажность (не более 10–20 %, влажность измеряют специальным прибором, который должен быть в любой фирме, занимающейся пиломатериалами), прямые и ровные грани.
Дверь из цельного массива предпочтительнее клееного аналога по визуальным характеристикам. Клееное полотно может быть неравномерным по цвету, поэтому чаще всего его дополнительно облицовывают непрозрачным материалом.
Для изготовления дверей обычно используют древесину хвойных сортов: сосна и ель позволят сделать конструкцию легкой, но в то же время стойкой в различным воздействиям.
Для входных дверей могут быть применены более твердые породы древесины.
Пиломатериалы, выбранные для изготовления двери, необходимо тщательно подготовить к работе. Все допущенные пороки древесины (небольшие сучки, трещины, сколы) необходимо зашпаклевать, предварительно очистив от смолы (при ее наличии). На будущих лицевых поверхностях дверной конструкции сучки диаметром более 1 см должны быть вырезаны и заделаны деревянными пробками (исключение составляют здоровые сросшиеся и частично сросшиеся сучки).
Пиломатериал из массива древесины должен быть предварительно высушен с соблюдением всех правил. Если древесина будет высушена неправильно, испарение влаги в дальнейшем приведет к деформациям элементов дверной конструкции, из-за чего дверь либо покоробится, либо будет с трудом открываться, либо между полотном и коробкой образуется щель. Кроме того, древесина может потрескаться. В результате срок службы двери из неправильно подготовленной древесины составит максимум 1–2 года (в сравнении – срок службы двери из массива правильно подготовленной древесины составляет несколько десятков лет).
Пиломатериалы небольшой толщины (доски, рейки) можно высушить в естественных условиях, а вот для брусьев необходим особый режим сушки. Дело в том, что в обычных условиях влага с поверхности древесины испаряется быстрее, чем она поступает из внутренних слоев на поверхность; в результате при естественной сушке пиломатериалов большой толщины древесина может растрескаться.
Чаще всего на рынке пиломатериалов можно увидеть древесину, не высушенную в производственных условиях, поэтому сушку необходимо провести самостоятельно. Если же древесина приобретена уже высушенной (есть гарантия качества, пиломатериал упакован в герметичную пленку), этот пункт подготовки пропускают.
Ознакомительная версия.
