Ознакомительная версия.
Если соблюдены размеры блоков и точно выполнена стеновая кладка, облицовочную плитку можно класть непосредственно на стену без предварительного выравнивания слоем штукатурки. Дома из ячеистого бетона можно оставлять и без отделки. Утверждается, что они способны простоять в таком виде до 80 лет. Однако из эстетических соображений их целесообразно покрыть штукатуркой, покрасить или облицевать. В последнем случае рекомендуется оставлять воздушный зазор между облицовкой и стеной, чтобы обеспечить вентиляцию пространства между ними. Особенно актуально устройство такого зазора в случае использования газобетона, активно впитывающего влагу.
Выбирая пенобетон, стоит обратить внимание на способ производства: автоклавный или неавтоклавный. При неавтоклавном производстве, особенно если производитель не отличается добросовестностью, велика вероятность получения неравномерно пористой структуры и низких свойств пенобетона. Кроме того, блоки характеризуются повышенной усадкой в процессе эксплуатации здания: 2–3 мм на каждый метр высоты стены. Это примерно в 10 раз больше, чем у блоков автоклавного способа производства при одинаковой плотности.
Автоклавный пенобетон менее хрупок и более морозостоек.
Необходимо обращать внимание и на размеры пеноблоков — они должны быть идентичны. Между двумя положенными рядом пеноблоками не должно оставаться зазоров. Структура материала должна быть однородной, пузырьки — ровными, диаметром не более 1 мм.
Блоки должны быть не просто тщательно упакованы, но обязательно обернуты пленкой — это позволяет поддерживать оптимальную влажность блока, что увеличивает его прочность. Если пеноблок неправильно упакован, он может растрескаться. Кстати, если вы обнаружили трещину на пеноблоке — не покупайте его. Прочность такого материала невелика.
Цвет качественного пеноблока однородный, переливы оттенков сигнализируют о нарушении технологии производства, и приобретать такие пеноблоки однозначно не стоит.
Стены из монолитного бетона
Дом из монолитного бетона дешевле кирпичного, но дороже деревянного примерно на 10–15 %. Он не подвержен гниению и абсолютно пожаробезопасен.
Процесс возведения конструкций из монолитного бетона и железобетона включает устройство опалубки, армирование и бетонирование конструкций, выдерживание бетона и распалубливание. Большое значение в данном случае имеет зависимость всего процесса строительства от доставки к месту стройки необходимого количества бетонного раствора и арматуры, готовить которые на месте просто не представляется возможным.
Опалубка должна быть:
♠ прочной и устойчивой, чтобы в процессе работ не изменилась форма конструкций. Обшивка опалубочных щитов должна быть плотной, без щелей, которые позволили бы просочиться раствору бетона, и не должна иметь неровностей, из-за которых на поверхности постоянной конструкции могут возникнуть искривления, раковины либо наплывы;
♠ удобной;
♠ пригодной для неоднократного использования, что значительно удешевляет готовую конструкцию.
Обычно для изготовления опалубки используют древесину, фанеру и сталь. Металлическая опалубка считается наилучшей — она не только пригодна для многократного использования, но и обеспечивает ровную, гладкую поверхность бетона. Однако металлическая опалубка недешева, поэтому в последнее время все шире распространяются синтетические материалы для производства опалубки.
Армирование ненапрягаемых конструкций производится с использованием укрупненных монтажных элементов (сварных сеток, плоских и пространственных каркасов). Сетки и каркасы производятся в заводских условиях и затем монтируются при помощи крана. В отдельных случаях элементы арматурного каркаса соединяются в завершенный арматурный элемент сваркой либо вязкой из отдельных стержней различной конфигурации (рис. 5.24).
Рис. 5.24. Примеры арматурных элементов: а — сетка плоская; б, в — плоские каркасы; г — пространственный каркас; д — каркас таврового сечения; е — каркас двутаврового сечения; ж — гнутый каркас; з — цилиндрический каркас; и — каркас вязаный с отогнутыми стержнями: 1 — концевые крюки; 2 — нижние рабочие стержни; 3 — рабочие стержни с отгибами; 4 — хомуты
Если масса арматурных элементов не превышает 20 кг, то укладка выполняется вручную, в противном случае используются предусмотренные проектом механизмы. Единую конструкцию из отдельных арматурных элементов изготавливают сваркой, нахлесткой или вязкой.
При монтаже арматуры необходимо обеспечить ее надежную защиту от коррозии. Для этого укладывается защитный слой бетона заданной толщины (табл 5.6). Необходимая толщина защитного слоя обеспечивается при помощи специальных фиксаторов из бетона, металла или пластмассы, которые привязаны или надеты на стержни. Удобнее всего использовать пластмассовые фиксаторы.
Таблица 5.6. Толщина защитного слоя бетона в армируемых конструкциях
Перед началом укладки бетона необходимо тщательно осмотреть опалубку и поддерживающие леса, проверить надежность установки стоек, лесов, клиньев под ними и креплений. Недопустимо наличие щелей в опалубке. Также проверяют наличие необходимого количества закладных частей и пробок, предусмотренных проектом. Опалубку очищают от мусора и грязи.
Затем проверяют установленные арматурные конструкции — их местоположение, диаметр, число арматурных стержней, а также расстояние между ними, наличие перевязок и сварных прихваток в местах пересечения стержней. Контролируют, соответствует ли расстояние между стержнями указанному в проекте. Сварные стыки, узлы и швы, выполненные при монтаже арматуры, осматривают снаружи.
Чтобы конструкция была прочной, необходимо обеспечить надежное сцепление бетона с арматурой. Для этого все поверхности арматуры зачищают от загрязнений, отслаивающихся фрагментов ржавчины, налипшего раствора. При этом используют щетки из проволоки или пескоструйный аппарат.
Существует три основных способа укладки бетонной смеси: с уплотнением, литьем (бетонные смеси с суперпластификаторами) и напорной укладкой. Все три метода требуют соблюдения общего правила: каждую новую порцию бетона нужно укладывать до того, как произойдет схватывание предыдущего слоя. Если это правило соблюдается, то необходимость в устройстве рабочих швов по высоте конструкции отпадает.
Может возникнуть ситуация, когда невозможно перекрыть предыдущий слой бетона следующим до его застывания. В таких случаях возможна одновременная укладка сразу нескольких слоев (ступенчатый метод). При этом длину ступени принимают не менее 3 м.
Помимо традиционных методов бетонирования, существует ряд специфических технологий, позволяющих выполнить бетонные работы в тех случаях, когда применение обычных способов неэффективно или невозможно. К таким особым технологиям относят вакуумирование и торкретирование бетона, а также подводное бетонирование. Однако это очень специфичные технологии, требующие высокой квалификации и практически не применимые в индивидуальном строительстве.
В процессе выдерживания бетона необходимо осуществлять за ним уход, который заключается:
♠ в поддержании определенного температурно-влажностного режима, способствующего нарастанию прочности бетона;
♠ предотвращении значительных температурно-усадочных деформаций и трещин;
♠ предохранении твердеющего бетона от ударов и сотрясений.
Свежеуложенный бетон поддерживают во влажном состоянии, периодически поливая водой и предохраняя летом от прямых солнечных лучей, а зимой от мороза (табл. 5.7). Для защиты используются специальные покрытия.
Таблица 5.7. Длительность поддержания бетона во влажном состоянии в летний период
При температуре воздуха выше +15 °C в течение трех суток поливку проводят днем через каждые три часа и один раз ночью, а в последующие дни — не реже трех раз в сутки. Первая поливка производится через 5–10 часов после укладки.
Если поверхность бетона укрыта защитными влагостойкими материалами (рогожами, матами, опилками и др), его можно поливать в полтора раза реже. При среднесуточной температуре наружного воздуха +3 °C бетон можно не поливать. Если большие горизонтальные поверхности покрыть защитными пленками (этинолевым лаком, водно-битумной эмульсией, полимерными пленками), то поливка вообще не нужна.
Ознакомительная версия.
