Юрий Казаков - Обустройство и ремонт дома быстро и дешево. Коммуникации и интерьер своими руками всего за 2 месяца

Основные достоинства:

♦ высокая прочность;

♦ малый вес;

♦ хорошие теплоизоляционные свойства;

♦ малая подверженность влиянию температур (низкое термическое расширение);

♦ минимальная деформация при различном термическом воздействии;

♦ негигроскопичность (менее 0,2 % объема за 24 ч);

♦ высокая влагостойкость (коэффициент водопоглощения – 0,4 % в месяц);

♦ антибактериальность (стойкость к гниению);

♦ длительность эксплуатации (около 55 лет);

♦ простота монтажа.

Влагостойкость материала обеспечивается за счет его закрытоячеи-стой структуры. Это свойство выгодно отличает экструзионный пенистый пенополистирол от иных утеплителей (например, пенопласта или минеральной ваты), которые впитывают воду и требуют дополнительной гидроизоляции.

Экструзионный вспененный пенополистирол «ЭкстрФом XPS» применяется в кровлях и ограждающих конструкциях, фундаментах, трубопроводных системах, полостях стен, полах (в том числе высоконагру-женных). Материал можно легко резать с помощью обычного ножа.

При производстве плит «ЭкстрФом XPS» применяются новейшие технологии в области переработки и вспенивания полимеров, что обусловливает их высокое качество.

Пенополистирол (пенопласт) известен своей экономичностью и удобством монтажа. Стена из пенополистирола толщиной 12 см по своей теплозащите равна кирпичной стене толщиной в 2 м и железобетонной стене – в 4 м.

Установка пенополистиролового утеплителя происходит в несколько этапов. Сначала слой пенополистирола наносят на кирпичную поверхность, а затем покрывают его вентилируемым облицовочным покрытием или специальной штукатуркой.

Места установки пенополистирола:

♦ пол (способ прокладки – между лагами, с последующим покрытием цементным раствором);

♦ кровля (способ прокладки зависит от ее конструкции);

♦ полость кирпичной стены (рис. 17.4).

Сплошной кирпич 38 см Пенополистирол 10 см

Пустотелый кирпич 38 см Пенополистирол 7 см

Газобетонный блок 40 см Пенополистирол 4 см

Керамзитобетонный блок 40 см Пенополистирол 10 см

Рис. 17.4. Способы расположения пенополистирола в стене

В последнее время требования к теплосопротивляемости ограждающих конструкций значительно возросли. Дело в том, что при продолжительном воздействии неблагоприятных климатических условий установленный срок эксплуатации теплоизоляторов становится меньше, в связи с этим необходимость капитального ремонта здания наступает раньше. Проблема усугубляется тем, что коммунальными службами не предусмотрены планирование и выполнение работ по продлению срока эксплуатации теплоизоляционных конструкций.

Ниже представлены сроки эксплуатации некоторых теплоизоляторов:

♦ пенополистирол – около 13 лет; по истечении данного срока замене не подлежит;

♦ экструзионный вспененный пенополистирол – около 50 лет; недостаток – высокая стоимость;

♦ I sover – 25–50 лет.

Эксплуатационный срок ограждающих конструкций способно увеличить использование в них пенобетона и керамики. Срок службы стены с кладкой в три кирпича с использованием пористой керамики – около 180 лет. Срок износа стен зданий из газобетонных блоков – 25–50 лет.

На рис. 17.5 представлены схемы конструкций ограждающих стен, распространенных в настоящее время.

Рис. 17.5. Схемы современных фасадных конструкций:

1 – наружная верста из облицовочного кирпича; 2 – кладка из газобетонных блоков; 3 – утеплитель; 4 – монолитное перекрытие; 5 – материал стен (кирпич, бетон)

Конструкция, представленная на рис. 17.5, а, благодаря малому весу применима для монолитно-бетонной внутренней структуры зданий. Место установки – на перекрытия. Во избежание замерзания здания в перекрытие (область стены) помещается шпонка с теплоизоляционным наполнителем.

Конструкция, изображенная на рис. 17.5, б, применяется для внешнего утепления фасадов. Устанавливается на несущих стенах.

Композитные панели для НВФ получили высокую оценку на российском рынке. Их вес (при максимальных габаритах 600×600×4 мм или 470×700×4 мм) – 9 кг.

Производятся эти панели из мраморной крошки и армированного стекловолокна на полиэфирной основе способом горячей прессовки при высокой температуре и под большим давлением.

Основные достоинства композитных панелей:

♦ малый вес (легкость);

♦ отсутствие токсичности;

♦ отсутствие радиоактивности;

♦ отсутствие вредных веществ;

♦ хорошие антибактериальные свойства.

Данные характеристики выявлены и подтверждены путем испытаний в лабораториях научно-исследовательских центров.

Керамогранит – искусственный отделочный материал, широко применяемый в современном строительстве. Родина керамогранита – Италия. Форма выпуска – плиты.

Керамогранитные панели занимают главенствующее место среди облицовочных материалов. Их высокие технологические показатели объясняются структурой: керамика + натуральный камень, причем данный материал заметно превосходит камень и керамику отдельно по качествам.

Преимущества керамогранитных облицовочных панелей:

♦ твердость (прочность) благодаря монолитной структуре материала;

♦ стойкость цветного покрытия;

♦ грязеотталкивающие свойства поверхности;

♦ стойкость к износу;

♦ морозоустойчивость;

♦ стойкость к агрессивному воздействию среды;

♦ хорошие декоративные свойства (имитация рисунка любого камня);

♦ пожаробезопасность;

♦ экологическая безопасность.

Процесс изготовления керамогранита имеет существенные отличия от производства керамической плитки.

Состав керамического гранита схож с составом натурального, кроме того, среда образования обоих материалов должна быть высокотемпературной и с большим давлением. Основное отличие – «синтетическое» происхождение керамогранита, а также ускоренный процесс его производства.

При изготовлении керамогранита широко используются каолиновые глины высокого качества, кварцевый песок, а также природные пигменты.

Способ изготовления:

♦ прессовка всех компонентов с использованием высокого давления (400–500 кг/см);

♦ обжиг массы (при температуре до +1300 °C), в результате которого переплавленный в стекло кварцевый песок заполняет полости материала, что увеличивает его прочность;

♦ шлифовка или полировка обожженной массы, придающая поверхности соответственно шершавость или гладкость (зеркальность).

Основное отличие керамогранита от других керамических материалов – однородность среза. Основное отличие от натурального гранита – отсутствие трещин и крупных цветовых вкраплений.

Металлокассеты – новый вид НВФ высокого класса, представляющий собой уникальную конструкцию, которая требует особой тщательности проектирования и монтажа при помощи опытных специалистов.

Металлокассеты производятся на высокоточном оборудовании из стали с антикоррозийным покрытием. Внешне они представляют собой обрезанный и загнутый с четырех сторон лист металла.

Размеры кассет подбирают в зависимости от индивидуальных особенностей здания и пожеланий заказчика. Для обработки (отделки) колонн и углов служат радиусная и угловая конструкции фасадных металлических кассет.

Металлокассетные конструкции устанавливают с помощью видимых и скрытых крепежных деталей.

Основные достоинства металлокассет:

♦ легкость (малый вес) конструкции (в отличие от керамогранита или фиброцемента);

♦ способность гашения электромагнитных волн;

♦ защита внешней поверхности от повреждений с помощью специальной пленки;

♦ наличие вентиляционных отверстий;

♦ простота монтажа, декоративность благодаря высокой точности производства;

♦ разнообразие форм (угловые, треугольные и т. д.), что дает возможность улучшать или полностью менять внешний вид строения;

♦ длительный эксплуатационный срок;

♦ пожаробезопасность;

♦ экономичность по сравнению с другими конструкциями НВФ.

Максимальный размер кассет – 1100×2400 мм. Различные виды фасадных металлических кассет представлены на рис. 17.6.

Рис. 17.6. Варианты металлокассет для НВФ

Материал изготовления таких конструкций – лист с 90 %-й цементной основой + разнообразные наполнители (в том числе целлюлоза (10 %)). В их состав не входит вредный для здоровья асбест.