Кроме того, крупноформатный керамический поризованный камень обладает небольшим весом, исключительной прочностью, высокой звукоизоляцией и паропроницаемостью.
Главное достоинство, которое имеет теплая керамика, – это выгорающие добавки, которые после обжига образуют замкнутые микропоры. За счет такой ячеистой структуры снижается вес крупноформатных керамических поризованных блоков, а также значительно улучшаются физико-механические свойства.
Благодаря тому, что плотность поризованных изделий стала меньше, их вес снизился, что позволило изготавливать крупноформатные камни (510 × 250 × 219 мм).
Они имеют ряд преимуществ, например, не требуют утеплителя для стены, т.е. стена становится тоньше (510 мм), так как длина камня соответствует толщине стены.
Крупногабаритные изделия уменьшают количество швов, т.е. сокращают расход раствора (в 3-5 раз). Кроме того, уменьшение швов – уменьшение «мостиков холода».
Крупноформатные камни стыкуются друг с другом с помощью пазогребневой системы, тем самым отпадает необходимость в вертикальных швах. По объему они заменяют 15 стандартных кирпичей. Цена за одно изделие – 110 руб.
III.1.4. Поризованные многощелевые блоки (Porotherm)
Эти блоки сохраняют тепло лучше, чем обычные стройматериалы. Разница составляет примерно 50-100 %.
Теплая поризованная керамика обладает высокими теплоизоляционными свойствами, хорошей паропроницаемостью, позволяющей удалять излишнюю влагу из стен.
Для нее характерно пазогребенное соединение вертикальных стыков. Благодаря этому стены можно собирать как конструктор, одновременно достигается повышенная точность возведения стен и уменьшается расход штукатурки.
Разнообразный ассортимент выпускаемой керамики дает возможность возводить стены любой толщины, конфигурации, конструкции и назначения: однослойные толщиной от 80 до 510 мм, двух– и трехслойные, с утеплителем и без, с облицовкой различными фасадными материалами.
Цена за штуку зависит от размеров блока: от 46 руб. до 180 руб.
III.1.5. Стеновые блоки «Дюрисол» (Durisol)
Дюрисол (см. вклейку, рис. 11) – стеновые блоки несъемной опалубки, изготавливаются на основе древесной щепы (до 90 % объема), обработанной минеральными добавками и скрепленной портладцементом.
Экологический чистый материал производится на основе природных материалов – дерева и камня, не выделяет вредных веществ, поддается 100%-ной вторичной переработке.
Обладая высокими теплосберегающими характеристиками, стена из блоков «Дюрисол» имеет небольшую толщину (375 мм), что увеличивает полезную площадь внутри помещения.
Показатель звуконепроницаемости находится в пределах 50-60 децибел. Это свойство также используется для строительства шумозащитных конструкций вдоль авто– и железных дорог.
Пористая структура блоков обеспечивает естественную циркуляцию водяного пара через стены, благодаря чему устанавливается сбалансированное соотношение температуры и влажности воздуха, которые являются определяющими элементами внутреннего климата.
«Дюрисол» соответствует требованиям пожарной безопасности, являясь слабогорючим трудновоспламеняемым строительным материалом с малой дымообразующей способностью. Кроме того, этот материал обладает высокощелочными характеристиками, что наряду со свойством материала не впитывать влагу предотвращает рост плесени и гниение.
Разнообразная конфигурация блоков (рядные, угловые, торцевые, универсальные) для перегородок, наружных и внутренних стен с различной несущей способностью дает возможность создавать разнообразные архитектурные формы и планировки зданий.
Важная особенность материала: он легко режется, гвоздится, сверлится, фрезеруется, что облегчает его прокладку в стенах каналов инженерных коммуникаций. Пористая структура облегчает отделку стены штукатурными составами.
Блоки «Дюрисол» обладают высокими теплоизоляционными свойствами еще до штукатурной отделки. Для наружных стен используются блоки с теплоизолятором из пенополистирола. Бетонная масса в конструкции стены обеспечивает аккумуляцию тепла. Обеспечивается снижение разницы температур между внутренней и наружной поверхностью стены, что предотвращает возникновение зоны конденсации. Отсутствуют «мостики холода». Снижаются потери тепловой энергии в отопительный сезон.
Строительная технология «Дюрисол» основана на производстве и применении блоков несъемной опалубки заданной формы.
Стандартная длина – 500 мм, высота -250 мм, толщина варьируется от 150 до 375 мм в зависимости от назначения.
Типовые серии содержат стандартные, рядные, универсальные и доборные блоки для возведения наружных и внутренних несущих стен и межкомнатных перегородок.
Универсальные блоки предназначены для формирования углов, перемычек и торцов, дверных и оконных проемов. Они также используются при возведении стен жилых, административно-бытовых и промышленных зданий с повышенными тепло– и звукоизоляционными свойствами. Толщина пенополистирольной утеплительной вставки устанавливается в 70, 100, 155, 175 мм.
Цена блоков для перегородок за штуку – 130-160 руб., блоков со встроенной теплоизоляцией для наружных стен за штуку – 275-300 руб.
III.1.6. Силикатный кирпич
М-150 выпускают нескольких видов. Рядовой белый полуторный двухпустотный: вес – 4,3 кг, размер – 250 × 120 x 88 мм, плотность – 1450 кг/м3, морозостойкость -25, 35, 50 циклов, предел прочности при сжатии – 125,150, 200 кг/см2, водопоглощение – 8 %, теплопроводность -0,6 Вт (м-°С), цена за штуку – 7,50-8,50 руб.
Другие виды силикатного кирпича: лицевой полуторный полнотелый: вес -4,9 кг, размеры – 250 × 120 × 85 мм, плотность – 1720 кг/м3; одинарный полнотелый: размеры – 250 × 120 × 65 мм, вес – 3,6 кг.
Могут выпускаться красного, персикового, коричневого, серого и желтого цветов.
Это рукотворный камень для строительства, состоит из извести, песка и воды, поэтому является самым экологически чистым стеновым материалом.
Песок – основной компонент кирпича (85 %). Благодаря песку кирпич обладает высокими прочностью при сжатии, плотностью и морозоустойчивостью. Известь -вторая составляющая кирпича (70 %) – используется только среднегасящая.
Вода – третий компонент (8 %), который добавляется на различных этапах производства: при гашении извести, приготовлении силикатной массы, увлажении до формовочной влажности, получении технологического пара.
Дома из силикатного кирпича и блоков хорошо сохраняют тепло.
Показатель марочности силикатного кирпича и блоков – 150-250 против 125-150 полнотелого керамического кирпича. С годами силикатная кладка каменеет, становится тверже. Прочностные характеристики силикатного кирпича и блоков позволяют возводить здания любой этажности. Силикатный кирпич и блоки на 10-12 % плотнее, чем керамические. Кирпич и блоки производства выдерживает нагрузку до 300 кг/см2.
В домах из силикатного кирпича отличная звукоизоляция. Силикат – оптимальный материал для возведения межкомнатных и межквартирных перегородок. Он не горит (температура разрушения выше 600 °С). Кирпич и блоки имеют идеальную геометрическую форму и размеры: кирпич одинарный – 250 × 120 × 65 мм (с декоративным покрытием и без), кирпич утолщенный – 250 × 120 × 88 мм, камень – 250 × 120 × 138 мм, блок силикатный пазогребневый – 498 × 249 × 70 мм (межкомнатный) и 498 × 249 × 115 мм (межквартирный).
Выпускаются кирпичи тонированные и со сколотой фактурой.
Технология полимерного покрытия позволяет окрашивать кирпич в любой цвет (более 600 у оттенков по RAL). Окрашиванию подлежит как одна, так и две лицевые поверхности.
Ярославский завод силикатного кирпича выпускает силикатные кирпичи и блоки теплопроводностью от 0,18 до 0,70 Вт/м -°С.
Цена силикатных изделий за штуку: силикатный полуторный полнотелый кирпич М150 – от 7,25 до 9,0 руб.; кирпич силикатный утолщенный рядовой -от 8 руб.; блок силикатный пазогребневый – от 23 руб.
III.1.7. Керамзитобетонные блоки
Материал из экологически чистого природного сырья (см. вклейку, рис. 12). Предназначен для постройки наружных несущих и ограждающих конструкций, а также возведения стен и перегородок в жилых помещениях.
В состав блоков входят бетонные смеси, обладающие легкими конструкционными и изоляционными свойствами. Главная особенность: керамические добавки (гранулы керамзита размером от 6 до 41 мм или керамзитовый крупнозернистый песок) в растворе цемента.
Технологический процесс изготовления блоков состоит из предварительной сухой прессовки смеси при вибрации низкой частоты. Благодаря низкочастотной вибрации все компоненты смеси укладываются равномерно и плотно, образуя между собой прочные связи.
