по гнездам мотора. Затем можно установить шкив на втулку двигателя, а на шкив следует закрепить груз. На этом стол готов, после включения мотора он будет вибрировать.
Для того чтобы начать изготовление, понадобится электропитание в 380 В, на производство изделий из смеси объемом в 160 л будет затрачено 5 кВт. Если требуется изготовить 1 м3 пенобетона, будет необходимо 2,5 кВт в течение получаса. Если учесть расходы на цемент и остальные ингредиенты, то это будет равно 1/4 стоимости цемента.
Стол-вибратор:
1 — электродвигатель; 2 — разбалансирующий груз; 3 — шкив
Пенобетонный блок сегодня выступает в качестве лидера в соотношении цены и качества, кроме того, каждый домашний мастер вполне способен самостоятельно изготовить такие изделия.
http://ostroymaterialah.ru/bloki/penobloki-svoimi-rukami.html
Арболитовые блоки своими руками
Арболит в большинстве источников описывается, как материал, обладающий чудесными свойствами. Чтобы по максимуму использовать положительные качества и нивелировать отрицательные, стоит хорошенько разобраться со свойствами арболита, его характеристиками и особенностями применения.
При строительстве нового дома очень важно подобрать не только качественный, но и практичный материал, монтаж которого не составит особых проблем. Среди всего представленного на отечественном рынке разнообразия подобных стройматериалов, особого внимания заслуживает арболит, или как его ещё называют опилкобетон. Материал оптимально сочетает в себе не только прекрасные технические и эксплуатационные характеристики, но и имеет вполне доступную стоимость, а его изготовление возможно и в домашних условиях. Именно о том, как изготовить арболитовые блоки своими руками, с пошаговым рассмотрением каждого производственного этапа, мы сегодня и поговорим.
Арболит и его особенности
Арболитовый блок являет собой необычайно лёгкий стеновой блок, выполненный из переработанной древесной щепы (используются, как правило, хвойные породы дерева), опилок, воды, цементной смеси и некоторого числа химических добавок. В соответствии с ГОСТ 19-22284 допускается использование, как древесных опилок, так и иных наполнителей органического характера.
Пика своего распространения и востребованности арболит достиг в середине прошлого века, когда данная технология пользовалась неимоверным спросом. Впрочем, и сегодня материал весьма популярен, что в первую очередь вызвано не только экономической составляющей, но и обширным «набором» положительных параметров и характеристик.
Преимущества материала
Среди наиболее значимых достоинств, в первую очередь стоит выделить следующие:
Экологическая чистота и безопасность — выделения вредных веществ не наблюдаются как в процессе производства, так и при последующей эксплуатации материала, что позволяет использовать арболит на наиболее сложных и ответственных участках;
Устойчивость к биологическим воздействиям — уникальная технология производства обеспечивает материалу прекрасную сопротивляемость влиянию грибка, плесени и гниения, увеличивая, таким образом, срок его безопасной эксплуатации;
Пластичность — арболит способен выдерживать значительные нагрузки без своей деформации;
Невосприимчивость к резким температурным перепадам — материал не поддерживает горения, устойчив к сверхвысоким температурам и перепадам тепла, сохраняя в помещении комфортный микроклимат;
Обширный сортамент — разнообразие материала позволяет без проблем подбирать оптимальные варианты для каждой конкретно взятой производственной ситуации;
Низкий удельный вес — позволяет не только сократить сроки проведения монтажных работ, но и в значительной степени облегчает сам процесс.
Материалы для работы
Для самостоятельного создания арболитовых блоков понадобится:
— древесная стружка, опилки и щепа;
— цемент;
— вода;
— стекло жидкое;
— кальций сернокислый и хлористый;
— алюминий сернокислый.
Технология производства — основные этапы
Подготовка компонентов — тщательно измельчаем наполнители с их равномерным распределением по всему объёму, что позволит получить однородную структуру высокого качества. Чтобы нейтрализовать имеющийся в древесине сахар заливаем древесный наполнитель 1,5 % известковым раствором, выдерживая его не менее 3 часов. Технология предусматривает расход 200 л на 1 м3. Затем сливаем жидкость, а оставшуюся массу выдерживаем порядка 96 часов, несколько раз при этом перемешивая;
Приготовление раствора — на данном этапе используем специальное оборудование. Прекрасно с этим справится бетономешалка. При использовании ручного труда и замешивания раствора лопатой, избежать появления комков вряд ли получится, что в дальнейшем скажется на однородности структуры. Для получения максимально качественного арболита придерживаемся следующей пропорции: цемент и древесина — 3 части, вода — 4. Обращаем внимание на тот факт, что не стоит сразу же загружать станок всеми приготовленными ингредиентами.
Заполнять оборудование следует постепенно, не выключая при этом сам агрегат — такой подход позволит получить итоговый продукт очень высокого качества.
Очень важно контролировать процесс приготовления раствора. Для этого достаточно лишь сжать в кулаке небольшую порцию — если после распрямления пальцев на ладони останется комок, не меняющий свою форму, значит арболит уже готов.
Формирование блоков
Для получения готовых блоков из раствора можно использовать специальный станок, либо же сделать форму из деревянных досок, обшив её изнутри линолеумом.
Смесь уплотняем посредством послойной ручной трамбовки, а сам блок выдерживаем в форме не менее суток, после чего извлекаем его и укладываем под навес для доводки.
Для придания полученным блокам максимальной прочности, во влажном состоянии укладываем их под плёнку — процесс подобной гидратации займёт порядка 10 суток и должен проходить при температуре 15°.
Заключение
Вот, собственно, и всё. Процесс самостоятельного создания арболитовых блоков завершён. Процедура эта особой сложностью не отличается, что позволяет без малейших усилий проводить её в домашних условиях. Самое главное — в точности придерживаться всех тех советов и рекомендаций, которые представлены выше.
http://osnovam.ru/stroitelnye/arbolitovye-bloki-svoimi-rukami
Окрашивание различных поверхностей относится к завершающему этапу отделочных работ. Малярные работы предполагают не только процесс нанесения краски или лака на ту или иную поверхность, но объединяют широкий комплекс операций.
А малярный слой (если можно так выразиться) чаще всего представляет собой многослойную композицию из грунтовки, шпатлевки, краски и лака, нанесенных последовательно с соблюдением технологического процесса.
Когда мы говорим о малярных работах, то в первую очередь подразумеваем, конечно, окраску стен, потолка, пола, оконных рам, дверей. Но окрашивать можно не только элементы строительных конструкций. При достаточной подготовке и отточенной технике вы вполне можете справиться с окрашиванием мебели, предметов интерьера. Ведь при их изготовлении используются те же материалы, что и при возведении зданий: деревянная мебель изготавливается из такой же древесины, что и двери, окна, полы; глиняные безделушки — чем не штукатурка, а чугунная или стальная ванна
