Ознакомительная версия.
Андрей Петрович Кашкаров
Веревки и узлы
Материал, изложенный в данной книге, многократно проверен. Но, поскольку вероятность технических ошибок все равно существует, издательство не может гарантировать абсолютную точность и правильность приводимых сведений. В связи с этим издательство не несет ответственности за возможные ошибки, связанные с использованием книги.
Информация, включенная в данную книгу, является собственностью автора и не может копироваться или тиражироваться любыми способами, любыми лицами и организациями без письменного разрешения автора и издателя, с которым заключен авторский договор.
Автор оставляет за собой право совершенствовать приведенные в книге плетения и узлы, внося в них изменения и дополнения, не ухудшающие их эксплуатационных характеристик, без предварительного уведомления читателей.
Автор (и издатель) не несут ответственности за любые убытки, как единовременные, так и последующие, вызванные наличием ошибок в монтаже, включая типографские, электронные, арифметические и другие ошибки.
Автор (и издатель) не несут ответственности за любые убытки, как единовременные, так и последующие, вызванные некорректным повторением рекомендаций, приведенных в этой книге.
Внимание, важно!
Автор и издатель не несут ответственности за несоответствие содержания книги необоснованным ожиданиям читателя и его субъективной оценке.
1. Особенности материалов и виды плетений
В этой главе рассмотрим материалы, из которых изготавливаются веревки для бытового и туристического назначения, а также способы их расплетения, отреза и применения.
1.1. Области применения канатно-веревочной продукции
1.1.1. Канат полиамидный тросовой свивки (ПАТ) и канат полиамидный плетеный (ПАПл)
Используются в следующих сферах:
• строительно-монтажные работы;
• судостроительные верфи;
• реставрационные работы;
• альпинистские работы;
• судоходные, шипчандлерские компании;
• рыболовная промышленность;
• водоканалы;
• дизайн и интерьер;
• спорткомплексы;
• мебельное производство;
• АТП (автотранспортное производство – буксировка машин и катеров).
1.1.2. Канат полипропиленовый тросовой свивки (ППТ) и канат полипропиленовый плетеный (ПППл)
Используются в следующих сферах:
• судоходные, шипчандлерские компании;
• судостроительные верфи;
• строительные организации;
• рыболовная промышленность;
• буксировка машин (АТП);
• дизайн и интерьер.
1.1.3. Канат полистиловый тросовой свивки (ПСТ) и канат полистиловый плетеный (ПСПл)
Используются в следующих сферах:
• судоходные, шипчандлерские работы и компании;
• судостроительные верфи;
• строительные организации;
• рыболовная промышленность;
• буксировка машин (АТП);
• дизайн и интерьер.
1.1.4. Канат пеньковый (ПТ), манильский, сизалевый, тросовой свивки
Используется в следующих сферах:
• строительно-монтажные работы;
• реставрационные работы;
• фермерское хозяйство;
• сантехнические работы;
• дизайн и интерьер.
1.1.5. Веревка полиамидная, мультифиламентная плетеная 16-, 24-, 48-прядная
Используется в следующих сферах:
• строительные работы (кровельные, монтажные, реставрационные);
• туристическое и альпинистское снаряжение;
• спортивные залы;
• буксировка машин;
• водолазные и глубинные работы.
1.1.6. Нитка полиамидная крученая
Используется в следующих сферах:
• мебельное производство;
• рыболовство;
• судоходство;
• изготовление яхт, катеров, палаток;
• шнур полиамидный, полиэфирный плетеный 16-прядный;
• наружная реклама;
• производство жалюзи;
• трамвайные и троллейбусные парки.
1.2. Классификация материалов
Механические и эксплуатационные характеристики канатной продукции зависят от свойств исходных материалов (растительных или синтетических волокон и нитей), структуры изделия, параметров формирования изделия в целом, видов отделки.
Канатную продукцию можно классифицировать по материалу, отделке и непосредственно по конструкции.
Поскольку натуральные волокна встречаются в природе в готовом для переработки виде, их, в свою очередь, делят на волокна растительного (хлопок, лен, пенька, джут, кенаф, канатник, рами, кендырь, манилла, сизаль, юкка, генекен, драцена, койр и др.), животного (шерсть и натуральный шелк) и минерального (асбест) происхождения.
Искусственные волокна получают из природных высокомолекулярных соединений (вискозные, медно-аммиачные, ацетатные, белковые), а синтетические – путем химического высокомолекулярного синтеза (полиамидные, полиолефиновые, полиэфирные).
По конструкции они различаются последовательностью и направлением скручивания или плетения изделий, особенностями их взаимного пространственного расположения.
По отделке различают полированные, шлихтованные, пропитанные противогнилостными (консервированные) или другими составами, термически обработанные, окрашенные, с пленочным покрытием и прочие.
Рассмотрим разные типы.
1.2.1. Полиамидные (капроновые) канаты и веревки
Полиамидные (капроновые) канаты и веревки наиболее распространены среди синтетических канатов и веревок.
Преимущества:
• изделия имеют высокую прочность, сопротивление к истиранию и ударным нагрузкам;
• устойчивы к действию щелочей и гниению.
Недостатки:
• повышенная электризуемость;
• неустойчивость к действию концентрированных кислот и органических растворителей;
• низкая устойчивость к тепловой и солнечной радиации. Внешний вид веревки представлен на рис. 1.1.
Рис. 1.1. Полиамидная (капроновая) веревка в три жилы
Эта же веревка в расплетенном виде представлена на рис. 1.2.
Рис. 1.2. Полиамидная (капроновая) веревка в расплетенном виде
1.2.2. Канаты и веревки на основе полипропилена
Канаты и веревки на основе полипропилена довольно широко распространены на речном и морском флоте. По устойчивости к двойным изгибам они превосходят капрон, но уступают ему по стойкости к истиранию.
Преимущества:
• имеют хорошие эластичные и электроизоляционные свойства, положительную плавучесть;
• негигроскопичны;
• стойки к действию кислот, щелочей и органических растворителей.
Недостатки:
• текучесть под нагрузкой;
• низкая устойчивость к солнечной радиации;
• низкая теплостабильность;
• узлы на полипропиленовых канатах склонны к расползанию, поэтому их необходимо делать двойными.
На рис. 1.3 представлен внешний вид веревки на основе полипропилена.
Рис. 1.3. Внешний вид веревки на основе полипропилена в расплетенном состоянии
1.2.3. Пеньковые и льняные веревки
Наиболее традиционные и дешевые, поскольку пеньковолокно вырабатывается из стеблей конопли.
Преимущества:
• высокий коэффициент трения;
• устойчивость к солнечной и тепловой радиации;
• низкая электризуемость;
• экологическая безопасность.
Недостатки:
• высокая гигроскопичность;
• пониженная разрывная нагрузка при намокании;
• склонность к гниению.
На рис. 1.4 представлен вид льняной веревки в расплетенном состоянии.
Рис. 1.4. Тонкая (4 мм) льняная веревка в расплетенном состоянии
1.2.4. Хлопчатобумажные веревки
Хлопчатобумажные веревки вырабатываются из хлопок-волокна, которое широко используется для производства тканей, нетканых изделий и крученых (плетеных) изделий.
Преимущества: отличные механические свойства;
• умеренная гигроскопичность;
• термостабильность;
• долговечность;
• хорошие диэлектрические свойства.
Недостатки:
• низкая устойчивость к истиранию;
• высокая цена, как следствие отсутствия отечественного сырья.
На рис. 1.5 представлен внешний вид хлопчатобумажной веревки.
Рис. 1.5. Внешний вид хлопчатобумажной веревки
1.2.5. Шнур полипропиленовый повышенной плотности
Предназначен для использования при подъемных и монтажных работах, транспортировке грузов, в строительстве, судоходстве, быту. Обладает высокой способностью выдерживать ударные нагрузки, прочностью и износостойкостью. Состоит из 24 прядей. В бобине, как правило, 100 метров.
Из отличительных характеристик стоит отметить:
• повышенную устойчивость к изгибам;
• высокую стойкость к истиранию;
Ознакомительная версия.
