пакет не входит, она постукивает, похлопывает, трясет кулек и обнаруживает, что его вместимость на глазах становится большей. Почему это происходит? Да потому, что под влиянием этих похлопываний и потрясываний, или, как говорят в технике, под влиянием вибрирования, отдельные крупинки или песчинки приходят в движение и, сами выискивая себе свободное местечко, укладываются теснее, плотнее.
То же самое происходит и при вибрировании бетона. Как только специальные вибраторы начинают «потряхивать» бетонную массу (а это вызывает в ней несколько тысяч колебательных движений в минуту), то не только куски щебня и песчинки, но и малейшие частицы цемента приходят в частое колебательное движение. Они вытесняют из массы воду и воздух и укладываются, плотно прилегая одна к другой. Полученная таким образом уплотненная масса обладает большей прочностью, чем пластичная, непровибрированная.
А в чем сущность вакуумирования? [1]
[1 Вакуум - разреженное состояние газов, воздуха. Имея более низкое давление, чем окружающая атмосфера, вакуумированное пространство способно как бы всасывать в себя вещества из окружающей среды, находящейся под более высоким давлением.]
Как известно, бетонная масса состоит из цемента, щебня и песка, замешанных водой. Вода в бетонной массе выполняет двойную роль. Прежде всего, она необходима для химической реакции: вступая в химическую реакцию с цементом, вода превращает всю массу в окаменелый массив, где воды мы уже не найдем; она, как говорят, химически связана. При затворении бетонной массы такой воды надо сравнительно немного.
Значительно больше воды требуется для того, чтобы придать бетону пластичность, удобоукладываемость, чтобы до затвердения он разлился по форме, «послушно» заполнил ее и принял те очертания, которые нужны строителю. Ясно, что вода, вносимая в массу для обеспечения ее удобоукладываемости, выполняет свою роль очень недолго - только во время формовки, а в дальнейшем она становится не только ненужной, но даже вредной: она мешает бетону быстро твердеть и наращивать свою прочность, да и после высыхания она оставляет в теле бетона поры, уменьшающие его прочность.
Поскольку вибрирование заставляет даже жесткую бетонную массу, содержащую немного воды, «послушно» укладываться в формы, постольку потребность в воде, обеспечивающей удобоукладываемость бетона, казалось бы, отпадает. И действительно, применяя вибрирование бетона, строители вводят в него значительно меньше воды, чем в бетон, укладываемый без вибрирования. Но все же в бетонной массе еще остается немало воды, не нужной для химического процесса твердения. Ее-то и удаляет вакуумная обработка бетона.
Заключается она в том, что свежеотформованное бетонное изделие (в нашем случае - панель) накрывается щитом, к которому подведены соединенные с вакуум-насосом «сосуны». Включаются в работу вибраторы и вакуум-насосы. Масса бетона, испытывая одновременное действие вибрации и вакуумирования, не только быстро растекается по форме и уплотняется, но и отдает «сосунам» всю избыточную влагу. В результате отформованная панель приобретает столь большую прочность, что ее немедленно можно извлечь из формы, а сама форма может быть тотчас использована для изготовления других панелей.
Новый, передовой и технически совершенный способ вибровакуумной обработки бетона нашел себе применение не только в изготовлении крупных панелей на строительстве высотных зданий, - его все шире применяют во всем нашем строительстве, особенно при заводском изготовлении бетонных и железобетонных строительных деталей и элементов.
Большой интерес представляет освоенное строителями Московского государственного университета каменное литье, из которого изготовлены многие элементы архитектурного и скульптурного убранства здания.
Мы уже говорили, что главный недостаток естественных каменных пород заключается в том, что они чрезвычайно трудно поддаются обработке, что придание им не только фигурных форм, но и простых геометрически точных граней сопряжено с большой затратой ручного труда.
Известно, однако, что эти каменные породы когда-то, в давным-давно минувшие века, были огненно-жидкой расплавленной массой и что свою прочность они обрели по мере остывания и многовековой кристаллизации.
Этой особенностью камнеобразования природа как бы подсказала строителям мысль: нельзя ли бесформенные глыбы твердого естественного камня вновь расплавить в первобытное огненно-жидкое состояние, затем формовкой придать расплавленной массе нужные формы и опять заставить ее застыть, кристаллизоваться и вернуть себе первоначальную естественную прочность? Конечно, прочность эту нужно вернуть камню в течение не веков, а нескольких часов, найдя для этого особые технологические приемы.
Иначе говоря, речь шла о таком «втором рождении» камня, при котором он, сохранив физико-химические свойства естественного камня, приобрел бы в то же время нужные размеры и формы.
Подобное каменное литье было освоено в Советском
Союзе около двух десятков лет назад, но до последнего времени искусственные литые камни были только темных тонов и даже черными. Белых, светлых камней, которые можно было бы применить для облицовки зданий, получить не удавалось.
Впервые это сделали строители Московского университета. Для расплавления они составили шихту [1] из кварца, доломита и плавикового шпата и, разработав-особую технологию расплавления и остывания, получили литье светлых тонов. Новый искусственный материал) обладает всеми качествами первоклассного естественного камня. Это открыло широчайшие возможности для художественной и долговечной облицовки, отделки зданий. На строительстве МГУ из каменного литья изготовлены статуи, сложнейшие архитектурные детали, орнаменты, барельефы и т. д.
[1 Шихтой называется искусственно подбираемый состав материалов, главным образом естественных порол, для получения в результате совместного расплавления наилучшего конечного продукта.]
* * *
Кирпич не играл в нашем высотном домостроении ту главную роль, которая ему была отведена в строительстве на протяжении многих веков. За очень редкими исключениями, обычный кирпич в высотных зданиях почти не нашел применения. Стены высотных домов выкладывались из облегченного дырчатого кирпича и облицовывались керамическими блоками, имеющими с обычным кирпичом только то общее, что все эти стеновые материалы изготовляются из отформованной и обожженной глины.
Сколько же такого отформованного и обожженного стенового материала потребовалось строителям высотных зданий?
Для того чтобы по одному этому материалу дать читателю некоторое представление о количестве всех материалов, расходуемых в нашем высотном строительстве, скажем, что стеновых камней, доставленных на высотные стройки, хватило бы на то, чтобы по всему Бульварному кольцу Москвы выложить стену высотой в 10 метров и толщиной в 2 метра!
Кран-лифт на строительстве высотного здания на Дорогомиловской набережной. Башня этого крана наращивается по мере роста здания, и перемещающийся по ней подъемник-лифт подает материалы на любой этаж.
Но, как мы уже знаем, стеновой материал в высотном строительстве играет новую и отнюдь не главную роль. Одним из первых в Москве было закончено строительство высотного здания на Смоленской площади. Здание это весит более 200 тысяч тонн, из которых примерно, только 50 тысяч тонн приходится на уложенный в здание дырчатый кирпич. Это значит, что вес кирпича в высотном здании составляет только около одной четверти всего веса здания. Остальные три четверти общего веса приходятся на другие материалы.
В здание на Смоленской площади вложено 10 тысяч вагонов самых различных материалов. И все эти материалы
