• назначения (скорость, мощность);
• технологические;
• транспортабельные;
• стандартизации и унификации;
• патентно-правовые;
• экологические и безопасности;
• надежности;
• эргономические;
• эстетические.
Виды контроля:
1) в зависимости от места проведения: стационарный, летучий;
2) визуальный, геометрический, лабораторный (испытания);
3) в зависимости от количественного охвата: сплошной, выборочный;
4) в зависимости от момента проведения: выходной, входной, промежуточный.
Технический контроль (ТК) – это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. В машиностроении он представляет собой совокупность контрольных операций на всех стадиях производства.
Основной задачей технологического контроля является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции и состоянии технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований ГОСТов. Технический контроль призван обеспечивать стабильность производственного процесса, т. е. устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях.
Объекты ТК: поступающие материалы, готовая продукция, средства производства, технологические процессы и режимы, общая культура производства.
Функции ТК: контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учет и анализ возвратов готовой продукции, дефектов, брака, рекламаций, предупреждение брака и дефектов в производстве.
Исполнители контрольных операций: представители главного металлурга, технолога, энергетика, механика, а также ОТК и производственный материал.
Функции ОТК: обеспечивает развитие и совершенствование системы технического контроля; осуществляет окончательную техническую проверку и испытание готовой продукции; оформляет и предъявляет ее к сдаче заказчику; выполняет инспекторский надзор и выборочные проверки готовой продукции и производственного процесса; осуществляет контроль за сохранением единства мер и состоянием измерительных средств; организует оперативно-технический учет и анализирует брак, дефекты и возвраты готовой продукции.
ОТК не зависим от служб предприятия в вопросах определения качества готовой продукции и подчинен директору предприятия. Он самостоятельно проводит окончательную приемку готовой продукции, приемно-сдаточные испытания, контролирует законченную продукцию цехов.
58. ПРИЕМКА ТОВАРОВ ПО КАЧЕСТВУ
Приемка продукции по качеству производится на складе получателя в соответствии с ГОСТами, техническими условиями, договором в следующие сроки:
1) при поставке в пределах одного города не позднее 10 дней после получения продукции на складе получателя при доставке продукции поставщиком или со дня получения продукции на складе изготовителя (поставщика);
2) при иногородней поставке не позднее 20 дней после прибытия продукции на станцию (пристань) в порт назначения, а в районах Крайнего Севера, в отделенных районах, других районах досрочного завоза не позднее 30 дней со дня поступления продукции на склад получателя.
При поставках в пределах одного города вызов представителя изготовителя (поставщика) и его явка для участия в составлении акта являются обязательными.
При иногородних поставках вызов представителя изготовителя и его явка являются обязательными, если это обусловлено в особых условиях поставки или в договоре.
Изготовитель может уполномочить на участие в проверке качества продукции и составлении акта другую организацию, находящуюся в месте получения продукции.
При обнаружении недостатков в качестве продукции во всех случаях, когда это возможно по роду и свойству продукции, должны отбираться образцы (проба).
При отборе проб составляется акт, подписываемый всеми участвовавшими в отборе лицами. В акте должны быть указаны:
• место и дата отбора;
• из каких тарных единиц отобраны образцы, в каком количестве (весе);
• сколько отобрано проб, опломбированы или опечатаны пробы, чьей печатью и другие данные. Если необходимо, то отбираются дополнительные пробы для сдачи на анализ.
В вызове, направленном изготовителю, должны быть указаны:
• наименование продукции, дата и номер счета-фактуры или номер другого документа, если к моменту вызова счет не получен;
• основные недостатки, обнаруженные в продукции;
• время, на которое назначена проверка качества продукции.
Представитель в пределах одного города должен явиться не позже следующего дня, а иногородний – в течение 3 суток.
Если представитель не явился, проверка качества продукции производится с участием представителя местного органа отраслевой инспекцией по качеству.
Если анализ проб уже произведен, то к акту приобщается заключение анализа.
Акт о скрытых недостатках, обнаруженных в продукции с гарантийным сроком службы, должен быть составлен в течение 5 дней по обнаружении недостачи, но в пределах гарантийного срока.
Акт о скрытых недостатках, если гарантийный срок не установлен, должен быть составлен в течение 5 дней по обнаружении недостатков, но не позднее 4 месяцев со дня поступления продукции на склад.
Скрытыми недостатками признаются такие недостатки, которые не могли быть обнаружены при обычной для данного вида продукции проверке, предусмотренной инструкцией, если иное не предусмотрено основными и особыми условиями поставки, другими обязанностями, правилами и договором.
Акт утверждается руководителем, подписывается лицами, участвующими в приемке, утверждается руководителем не позднее следующего дня.
Претензия о несоответствии качества, вытекающая из поставки продукции, предъявляется покупателем изготовителю в установленный срок.
59. СТРУКТУРА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
Организационные формы управления качеством разнообразны, так как компании существенно различаются между собой по размерам, объему и номенклатуре выпускаемой продукции, типу организационной структуры и т. д.
Однако можно сформулировать следующие общие принципы построения организационных структур управления качеством: ^ отделение работ по планированию и программированию всей деятельности по управлению качеством от текущих работ по регулированию и контролю качества;
• централизация в решении вопросов общей политики при децентрализации в решении оперативных вопросов, связанных с обеспечением качества;
• создание организационных механизмов, позволяющих осуществлять координацию работ по обеспечению качества;
• осуществление мероприятий профилактического характера, направленных на предотвращение причин возникновения дефектов и повышение качества;
• обеспечение возможности комплексного управления качеством при разработке конкретных программ, проектов, отдельных продуктов;
• создание организационных условий, обеспечивающих внутреннее развитие оргструктуры.
Формирование структурных подразделений органов управления качеством может производиться по следующим критериям:
• по выполняемым функциям;
• по видам продукции;
• по крупным проектам;
• по этапам производственного цикла создания продукции;
• по технологическим процессам и оборудованию. Первые три типа критериев определяют построение общей структуры управления качеством, в то время как два последних определяют формирование структурных единиц, занятых регулированием и контролем качества в процессе производства.
Структуризация по выполняемым функциям.
Структурные подразделения формируются путем группировки однородных видов деятельности в рамках одной структурной единицы. Количество таких единиц определяется количеством видов функций. При этом группировка производится таким образом, чтобы избежать их дублирования.
Структуризация по видам выпускаемой продукции. В основе такой «продуктовой» структуры лежит группировка видов деятельности по признаку однотипной продукции в отличие от группировки однородных функций.
Структуризация по проектам. При выполнении особо ответственных проектов создается структура так называемого проектного управления. Все виды деятельности по обеспечению качества продукции, изготовляемой по данному проекту, выполняются в рамках существующих или вновь сформированных структурных единиц, под руководством специально назначенных лиц.
Структуризация по видам производственных процессов, применяемого оборудования. Организационные подразделения формируются по принципу обслуживания определенного типа производственного оборудования или технологического процесса. Согласно этому принципу структуризации выделяются отдельные подразделения, например сварочные, литейные и т. д.
