Известным способом производства трехслойных конструкций можно производить укладку и уплотнение теплоизоляционного и нижнего конструкционного слоев, но он нежелателен для укладки верхнего, так как это может привести к его погружению и перемешиванию с теплоизоляционным слоем, вследствие большей плотности конструкционного слоя.
Технический результат предлагаемого изобретения – повышение прочности изделия в контактной зоне слоев за счет введения в состав конструкции дисперсного армирования, образуемого в технологическом процессе на стадии изготовления.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления элементов многослойных ограждающих конструкций, включающем последовательное заполнение формы бетонными смесями теплоизоляционного и конструкционных слоев, после укладки первого конструкционного слоя средней плотностью 800-1400 кг/м3, вводится армированный контактный слой, образуемый в результате нанесения на нижний конструкционный слой рубленного щелочестойкого стекловолокна длиной 20-30 мм в количестве 0,04-0,06 кг на 1 м2, затем в форму заливается бетонная смесь теплоизоляционного слоя средней плотностью 200-400 кг/м3, форма подвергается вибрированию в течение 30-60 с, после чего повторяются операции по заполнению формы следующим соединительным слоем, а затем после перерыва в 40-60 мин. конструкционным слоем с виброуплотнением в течение 50-100 с.
На чертеже представлено нормальное сечение фрагмента многослойной ограждающей конструкции на стадии изготовления. В начале укладывается первый конструкционный слой 1, над ним образуется контактный слой 2, армированный стекловолокном, и теплоизоляционный слой 3, далее расположены верхний контактный слой 4 и конструкционный слой 5.
Способ включает следующие операции:
1. В форму для производства конструкций может укладываться формообразующая матрица многоразового использования, которая будет повышать декоративные свойства и обеспечивать многообразие вариантов элементов ограждающей конструкции.
2. Далее устанавливают арматурные сетки, обеспечивающие армирование конструкционного слоя, после чего форму заполняют бетонной смесью средней плотностью 800-1400 кг/м3 на толщину, необходимую по расчету, и уплотняют ее.
3. Сразу после уплотнения первого конструкционного слоя производят напыление рубленого щелочестойкого стекловолокна длиной 20-30 мм на поверхность уложенного бетона в количестве 0,04-0,06 кг на 1 м2, после чего в форму заливают бетонную смесь теплоизоляционного слоя средней плотностью 200-400 кг/м3, далее происходит вибрирование, в течение 30-60 с, в результате чего происходит проникновение стекловолокна в контактную зону бетонов. Таким образом, обеспечивается более прочная связь конструкционного и теплоизоляционного слоев. Бетонную смесь теплоизоляционного слоя необходимо укладывать не позднее начала срока схватывания бетонной смеси конструкционного слоя.
4. Далее укладывают стекловолокно в соответствии с п. 3. После этого устанавливают арматурную сетку второго конструкционного слоя. По истечении 40-60 мин. после начала срока схватывания смеси теплоизоляционного слоя происходит заполнение формы бетоном конструкционного слоя с его последующем уплотнением поверхностным воздействием в течение 50-100 с.
5. Завершающей стадией является традиционный температурно-влажностный уход за конструкцией.
Способ изготовления многослойных строительных изделий позволяет повысить надежность конструкции на 10-15 % за счет повышения прочности в контактных зонах слоев в 1,5-2 раза без значительного изменения теплофизических характеристик конструкции. Важным условием производства изделий является процесс образования контактного слоя, а именно щелочестойкость, длина и концентрация стекловолокна, а также время вибрирования, в противном случае возможно расслоение конструкции, недостаточное взаимное проникновение бетонов слоев при образовании контактного слоя, перемешивание бетонных смесей, используемых в конструкции.
Таким образом, возможно изготовление крупноразмерных ненесущих и самонесущих элементов стеновых ограждающих конструкций, панелей перекрытия и покрытия, а также трехслойных стеновых блоков размером 200×400×400 мм, что исключает необходимость армирования блоков.
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Пример формулы изобретения устройства (патент РФ № 2358062 «Разрядник для создания набивных свай», автор Лосев М.М., патентообладатель Московский государственный строительный университет) Формула изобретения
1. Разрядник для создания набивных свай, содержащий расположенные в формующей камере верхний и нижний электроды, отличающийся тем, что в него введен присоединенный к токопроводящему кабелю электрический шаговый искатель, связанный с нижним электродом, содержащим не менее трех токопроводящих элементов.
2. Разрядник по п. 1, отличающийся тем, что нижний электрод содержит нечетное число токопроводящих элементов.
3. Разрядник по п. 1 или 2, отличающийся тем, что рабочая поверхность верхнего электрода имеет симметричную выпуклую форму, а ось каждого токопроводящего элемента нижнего электрода расположена перпендикулярно рабочей поверхности верхнего электрода.
4. Разрядник по п. 3, отличающийся тем, что в верхней части формующей камеры размещен отражающий экран, угол наклона между рабочей поверхностью которого и осью токопроводящих элементов нижнего электрода составляет 45-60°.
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Пример формулы изобретения композиции (патент РФ № 2363679 «Кладочный раствор», авторы Баранов Н.П. и Чистов Ю.Д., патентообладатель Московский государственный строительный университет) Формула изобретения
Кладочный раствор, содержащий цемент, заполнитель, добавку в виде нанокатализаторов и воду, отличающийся тем, что в качестве заполнителя используют пыль уноса, образующуюся в системах газоочистки при сушке песка, в качестве нанокатализаторов углеродные трубки или фуллерены при следующем соотношении компонентов, кг/м3:
цемент 400;
пыль уноса 125;
нанокатализаторы 0,02;
вода 340.
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Пример формулы изобретения способа (патент РФ № 2434742 «Способ изготовления элементов многослойных ограждающих конструкций», авторы Король Е.А., Пугач Е.М., Харькин Ю.А., Зенкин В.А. и Быков Е.Н., патентообладатель Московский государственный строительный университет) Формула изобретения
Способ изготовления элементов многослойных ограждающих конструкций, включающий последовательное заполнение формы бетонными смесями теплоизоляционного и конструкционных слоев, отличающийся тем, что после укладки первого конструкционного слоя средней плотностью 800-1400 кг/м3 вводится армированный контактный слой, образуемый в результате нанесения на нижний конструкционный слой рубленого щелочестойкого стекловолокна длиной 20-30 мм в количестве 0,04-0,06 кг на 1 м2, затем в форму заливается бетонная смесь теплоизоляционного слоя средней плотностью 200-400 кг/м3, форма подвергается вибрированию в течение 30-60 с, после чего повторяются операции по заполнению формы следующим соединительным слоем, а затем конструкционным слоем с виброуплотнением в течение 50-100 с.
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Пример оформления чертежа (патент РФ № 2358062 «Разрядник для создания набивных свай», автор Лосев М.М., патентообладатель Московский государственный строительный университет) Разрядник для создания набивных свай Фиг. 1. Принципиальная схема разрядника
ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Пример оформления реферата (патент РФ № 2434742 «Способ изготовления элементов многослойных ограждающих конструкций», авторы Король Е.А., Пугач Е.М., Харькин Ю.А., Зенкин В.А. и Быков Е.Н., патентообладатель Московский государственный строительный университет) Реферат
Изобретение относится к строительству, а именно к технологии изготовления элементов многослойных ограждающих конструкций, с теплоизоляционным слоем из легких бетонов.
Изобретение позволит повысить прочность изделия в контактной зоне слоев за счет введения в состав конструкции дополнительного армированного контактного слоя. Способ включает введение на стадии изготовления в зону контакта конструкционных и теплоизоляционного слоев дисперсного армирования в виде рубленого щелочестойкого стекловолокна. После укладки в форму и уплотнения бетона наружного конструкционного слоя средней плотностью 800-1400 кг/м3 и толщиной согласно расчету производится напыление на поверхность бетона рубленого щелочестойкого стекловолокна длиной 20-30 мм в количестве 0,04-0,06 кг на 1 м2, после чего производится укладка в форму теплоизоляционного слоя из бетона плотностью 200-400 кг/м3 с вибрированием в течение 30-60 с, после чего повторяются операции по заполнению формы следующим соединительным слоем, затем конструкционным слоем с виброуплотнением в течение 50-100 с. 1 ил.
