Начинающему камнерезу следует иметь в виду, что чем сильнее прижимают обрабатываемый образец к плоской поверхности планшайбы, особенно при работе с тонкозернистыми абразивами, тем труднее становится удержать его в руках. Искусство шлифования зависит от способности мастера применять в процессе обработки камня минимальное прижимное усилие.
Рис. 4. Планшайба вертикальная (универсальная бабка).
Весьма популярен среди камнерезов станок с вертикальной планшайбой (универсальная бабка), с помощью которой для мелких образцов можно проводить различного рода операции: резку камня, шлифовку, полировку, а также осуществлять криволинейные выборки и т. д.
Универсальная бабка (рис. 4) состоит из станины (9), на которой с помощью стоек (3) укрепляется шпиндель (4), оканчивающийся съемной планшайбой (1) с ограждением (2). Шпиндель крепится на стойках (3) с помощью подшипников (7). В средней части шпинделя находится двухступенчатый шкив (5), от которого через прорезь в станине проходит ременная передача (6) к шкиву, укрепленному на электродвигателе (10) с выключателем (8). При работе на универсальной бабке взамен водяного охлаждения обрабатываемый образец придерживают мокрой тканью, из которой выжимают влагу на поверхность диска.
При полировке на универсальной бабке применяют войлочные (10—20 мм толщиной), хлопчатобумажные, а также мездрово-овчинные полировальники. Хлопчатобумажный полировальник состоит из 10—15 кругов бязевой ткани, простроченных насквозь в средней части и зажатых в патрон универсальной бабки. Во время вращения полировальника под воздействием центробежных сил отдельные лепестки ткани приобретают требуемую жесткость и становятся вполне пригодными для полирования даже вогнутой поверхности.
В процессе работы поверхность чугунной планшайбы вырабатывается, особенно в ее средней части, в связи с чем необходимо производить в конце рабочего дня проточку планшайбы при помощи плоского карборундового бруска. Исправление рабочей поверхности контролируется металлической линейкой на просвет.
Следует уделить несколько слов простейшим методам шлифования и полировки камня, которыми могут воспользоваться начинающие камнерезы-любители для мелких образцов до приобретения ими необходимого шлифовального оборудования. Шлифование можно проводить вручную на куске толстого стекла (лучше зеркального), меняя абразивные порошки, как обычно, от грубых до тонких. Полировка вручную осуществляется на столе посредством быстрых круговых движений на куске толстого войлока, смоченного полировальной суспензией. Если в распоряжении начинающего камнереза не имеется абразивных порошков, то на первых порах их можно заменить наждачной бумагой разной зернистости.
В камнерезном деле нередко возникает необходимость в просверливании отверстий различного диаметра. Для этой цели можно взять сверлильный станок типа бормашины с гибким валом, снабженным наконечником для крепления сверл или боров. Для мягких пород пригодны металлические или карборундовые боры, для твердых — алмазные. В зубоврачебном деле подобного рода боры обозначаются марками АШГ-1.5, АШГ-2 и т. д., где цифра относится к диаметру бора в миллиметрах, а АШГ обозначает алмазную шарообразную головку.
Глава V. Изготовление поделок
В этой главе будет описан сам процесс изготовления поделок из цветного камня, следуя которому начинающий камнерез-любитель сможет, приобретя опыт и некоторые навыки, в дальнейшем воплощать в камне свои художественные идеи, самостоятельно решать посильные творческие задачи.
Поделки типа столешниц, подносов, шахматных досок, декоративных панно и других плоских изделий из наборного цветного камня можно изготовить, подобрав соответствующий каменный материал и распилив его на отдельные пластинки толщиной 3—4 мм. Так как все эти изделия имеют одну лицевую поверхность, то возможно использование «горбушек» краевой части камня, что приводит лишь к минимальным потерям материала.
Изготовление следует начать с конструирования макета будущего изделия из плотной бумаги в натуральную величину. Раскрасив макет приблизительно под цвет имеющегося каменного материала, уточняют распределение цветовых пятен, добиваясь гармонии и декоративного эффекта в будущем изделии. Комбинировать из отдельных камней общий наборный рисунок проще с помощью прямоугольников, треугольников, ромбов или любых других геометрических фигур, избегая криволинейных, хотя окаймляющая линия изделия может быть выпуклой, т. е. окружностью или эллипсом. Каждую из размеченных геометрических фигур макета переносят на картон или пластик, используя его в дальнейшем в качестве шаблона при заготовке и точной подгонке соответствующих деталей из камня.
Если при перечерчивании шаблона на каменную пластинку оказывается, что размеры последней несколько меньше шаблона, к ней приклеивают недостающий участок, подбирая по возможности структуру и цвет камня. Тщательно подобранная добавка после полировки склеенной детали окажется почти неразличимой на ее поверхности.
Затем, согласно макету, несколько смежных геометрических фигур склеивают эпоксидным клеем в единую деталь, исходя из размера планшайбы. Если диаметр имеющейся планшайбы составляет 200—250 мм, то величину площади обрабатываемой детали не следует заготавливать более 500 см2.
При склейке деталей каменные пластинки укладывают лицевой стороной вниз на стекло, проложив между камнем и стеклом лист кальки, чтобы предотвратить их склеивание со стеклом. Плотно соединив вместе все склеиваемые поверхности, деталь оставляют на 10—12 ч, прижав сверху грузом.
Склеенную деталь шлифуют, полируют и откладывают для дальнейшей склейки с другими подобным образом заготовленными деталями. При склейке отдельных деталей в целое изделие излишки клея осторожно убираются скальпелем или бритвой (только в том случае, если твердость использованных минералов не менее 5).
При работе с мягкими минералами детали склеиваемого изделия также кладут лицевой стороной вниз; для их скрепления используют перемычки из лучинок, которые наклеиваются эпоксидной смолой поверх деталей, причем клей в швы между деталями не заливается. В скрепленный таким образом агрегат во все просветы между деталями аккуратно заливают эпоксидный клей. После частичного затвердевания клея (через 1—2 ч) весь агрегат осторожно переворачивают лицевой стороной кверху и излишки клея удаляют с поверхности ацетоном.
Перед заделкой столешниц, подносов или декоративных панно в металлические оправы следует придать законченный вид их оборотной стороне, залив ее гипсом. После высыхания гипса изделие выравнивается на шлифовальном станке. Если нет необходимости вставлять изделие в специальную оправу, торцовую и оборотную стороны его поверх гипсового слоя закрашивают масляной краской.
При изготовлении шахматных досок следует учесть, что малейшая неточность в соблюдении размеров каждого квадратика не дозволит собрать доску без щелей. Необходимой точности можно достичь простым приемом. Вырезав по шаблону 32 темных и 32 светлых квадратика, их склеивают с помощью нагретого шеллака, канифоли или сургуча в два бруска, которые шлифуются и точно подгоняются на планшайбе до нужного размера с помощью штангенциркуля. Слабым нагревом бруски разделяют опять на исходные квадратики, лицевую сторону которых подшлифовывают, склеивают доску и полируют. Для черных полей шахматных досок можно использовать обсидиан, лазурит, сердолик, нефрит, лабрадор, шокшинский кварцит, родонит, однотонную темную яшму; для светлых — агаты, халцедоны, переливт, белорецкий кварцит, белый кварц, лунный камень. Оформление шахматной доски заканчивают приклеиванием к уже выровненным кромкам шахматного поля пластинок с буквенными и цифровыми обозначениями.
Шкатулки можно изготовлять весьма разнообразных размеров и форм: в виде сундучка, комодика, пенала, бочонка и т. п.
Декоративное оформление шкатулок создают с помощью накладных украшений (аппликаций), мозаики, врезкой рисунка, цветного орнамента.
Лучшим материалом для шкатулки являются плотные и однородные по твердости поделочные камни. Можно использовать также и хрупкие камни, но они требуют подклейки к более твердому материалу. Последний можно использовать для обрамления и внутренней облицовки шкатулки. Агат, например, эффектнее подклеивать более темным каменным материалом, что создаст большую контрастность.
Для создания простейшей шкатулки прямоугольной формы с обрамлением (рис. 5) поступают следующим образом. Нарезают четыре прямоугольные пластинки толщиной 3—4 мм и одну — толщиной 6—8 мм — для крышки. С помощью шаблонов придают всем пластинкам размеры, точно соответствующие макету шкатулки с учетом толщины обрамления. Затем из одноцветного камня нарезают 5 пластинок толщиной 2 мм и одну, предназначенную для дна шкатулки толщиной 4—5 мм.
