Как указывалось выше, металл необходимо рассортировать по толщине, выправить, разрезать на куски определённых размеров (ленты, полосы) и очистить от окалины, песка и грязи. Только после этого можно приступать к изготовлению деталей для замков на ручных и ножных эксцентриковых или других прессах.
Основная операция — вырезка — может быть или первой операцией при изготовлении данной замочной детали (например, заготовка корпуса замка и т. п.) пли окончательной операцией, дающей законченную деталь (цухальтер и др.).
Часто после вырезки деталь правят для получения ровной поверхности.
При вырезке от материала отделяют какую-то его часть для использования её непосредственно на изделие, а остаток материала представляет собой отход.
От вырезки отличают «пробивание», когда остающуюся часть используют в качестве материала для изделия, а вырезанная её часть является отходом.
Кроме вырезки и пробивания в производственной практике различают прорезку, разрезку и обрезку.
При вырезке возможно получение деталей с нечистым обрезом, на которых будут заусенцы.
Для получения правильной вырезки с чистым обрезом необходимо соблюдать следующее:
1) Зазор между пуансоном и матрицей должен быть возможно меньше; это обеспечивает получение вырубаемого изделия с чистыми кромками.
2) Кромки пуансона и матрицы должны быть всегда острыми; нельзя допускать их затупления. Величина зазора зависит от толщины материала и его механических свойств. При определении величины зазора обычно пользуются специальной таблицей, в которой указаны зазоры между матрицей и пуансоном для различных материалов.
При изготовлении замочных деталей весьма важной операцией является гибка материала. Гибка может являться пли самостоятельной операцией, или производиться одновременно с вырезкой.
Гибку, так же как и правку, производят на винтовых прессах, пользуясь специальными гибочными штампами.
Успешное выполнение гибочных операций замочных деталей зависит от соблюдения ряда условий, важнейшими из которых являются следующие.
Никогда не следует укладывать изгибаемую заготовку замочной детали в штамп, чтобы гибка происходила заусенцем наружу. В этом случае в месте изгиба всегда появляются трещины, приводящие к неисправимому браку изделий. Поэтому заготовку надлежит укладывать в штамп так, чтобы при гибке заусенец приходился внутрь.
Гнуть детали надо всегда поперёк направления прокатки листового материала, а при гибке в двух направлениях располагать оси гибки под углом в 45° к направлению прокатки. Несоблюдение этого, т. е. расположение направления гибки вдоль волокон материала, является причиной изломов и разрывов деталей, так как сопротивление материала изгибу, идущему вдоль волокон, значительно меньше сопротивления изгибу, идущему поперёк волокон.
Такие замочные детали, как коробка, в которую заключён механизм замка, изготовляются путём вытяжки из плоской заготовки.
Вытяжку деталей можно производить на винтовых прессах простого или двойного действия.
При вытяжке часто получаются детали с морщинами. Практика показывает, что достаточно толстая заготовка небольших размеров при вытяжке сжимается постепенно, не образуя складок и морщин. При штамповке же сравнительно тонких заготовок надо обязательно устанавливать прижим, прижимающий заготовку к матрице, иначе будут получаться складки и морщины.
Во всех замках имеются плоские и спиральные пружины. Изготовление этих пружин является весьма сложной операцией, требующей навыков и знаний, главным образом в области термообработки.
Для изготовления малых плоских пружин, формуемых вхолодную, надо брать полосы без поверхностных дефектов — трещин, плен, шлаковых включений, рисок и рванин. Эти дефекты вызывают преждевременные поломки пружин.
Для получения однообразных результатов при завивке и формовке, необходимо, чтобы полосы имели равномерную твёрдость.
Чтобы предупредить чрезмерное образование окалины, пружины, изготовленные из отожжённых полос, надо нагревать равномерно в печи или в жидкой ванне до температур закалки, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Нагретые пружины закаливают в масле с температурой 40–60°.
Закалённые в масле и холоднокатаные пружины обычно подвергают небольшому отпуску для устранения напряжений, возникающих при формовке пружины.
Спиральные проволочные пружины для замков, навиваемые вхолодную, надлежит изготовлять из проволоки без поверхностных трещин, волосовин, шлаковых включений, царапин и рванин.
Проволока должна иметь равномерную твёрдость и быть достаточно вязкой, чтобы её можно было согнуть вокруг стержня такого же диаметра, как и проволока.
Для пружин замков можно применять холоднотянутую (рояльную) проволоку, не требующую какой-либо дальнейшей термообработки, за исключением короткого отпуска для устранения напряжений, полученных при завивке или формовке пружины.
Другим сортом холоднотянутой проволоки, пригодной для изготовления замочных пружин, является твёрдотянутая проволока. Она также не требует какой-либо дальнейшей термообработки за исключением короткого отпуска для устранения напряжении, полученных при навивке или формовке.
Эта проволока подобно рояльной благодаря холодной обработке обладает повышенными механическими свойствами, но отличается от рояльной тем, что между протяжками её подвергают простому отжигу.
Сталь для твёрдотянутой проволоки по качеству ниже стали для рояльной проволоки.
Отожжённая проволока, поставляемая в отожжённом состоянии, применяется в тех случаях, когда замочные пружины надлежит закаливать и отпускать после их изготовления.
Так как на мелких пружинах, применяемых для замков, при термообработке могут образоваться поверхностные дефекты или окисления, то такие пружины следует делать из холоднокатаной проволоки.
В табл. 2 указаны режимы термообработки малых спиральных пружин, навиваемых вхолодную.
Таблица 2
Пружины из закалённой в масле и твёрдотянутой проволоки обычно подвергаются короткому отпуску для устранения напряжений.
Некоторые детали замков (штифты, оси и др.) приходится обрабатывать на токарных и револьверных станках. Станочная обработка этих деталей замков является весьма дорогой, и объём этих работ в замочном производстве сравнительно невелик.
Заключительной и весьма ответственной операцией при изготовлении замков является сборка их. От качества сборки зависит безотказная работа замка.
Замки обычно собирают по узлам. В зависимости от сложности конструкции замка детали комплектуются на отдельные узлы, из которых затем собирают готовое изделие.
При сборке замков рекомендуется пользоваться приспособлениями, облегчающими работу.
Замки могут получаться с разнообразными недостатками, влияющими на их нормальную работу и срок службы. Эти недостатки могут зависеть от материала, способа обработки и сборки, а также от недостатков конструкции механизма. Одни недостатки можно обнаружить путём внимательного внешнего осмотра изделия, другие можно выявить путём испытания; замки некоторых типов приходится разбирать, чтобы установить качество пружин и других деталей, а также проверить правильность взаимодействия отдельных частей.
К порокам металла следует отнести несоответствующую толщину материала и его хладноломкость, вследствие чего получаются трещины и разрывы. Недостатками обработки являются неровно обрубленные края деталей, заусеницы, перекосы, смещение отверстий, косая загибка, слабая закалка пружин и т. п.
Дефекты сборки следующие: ненадёжное соединение частей, отчего срок службы замка уменьшается, неправильное положение деталей, могущее нарушить действие механизма, отсутствие плавности и лёгкости работы механизма, обусловленное усиленным трением деталей, ускоряющим их изнашивание, значительные зазоры в местах соединения, непрочно приклёпанные пружины и т. п.
Неправильный расчёт деталей замков приводит к нечёткой работе их: ключ шатается или идёт крайне туго и не всегда отмыкает или замыкает замок при положенном для данной конструкции числе оборотов.
К недостаткам работы замка надо отнести также лёгкость отмыкания, когда замок можно открыть любым несколько подходящим ключом. Затем недопустимы замки с большой и толстой коробкой, но настолько малой дужкой, что она не подходит к кольцам дверных приборов нормальной толщины.
Внешняя отделка замка также имеет значение; не следует допускать грубой зачистки, неравномерного или непрочного покрытия краской или лаком, мягкой или липкой краски, отслаивания никеля, ржавчины и т. п.
