Франклин Хедоури - Основы менеджмента

1. Производственная мощность.

2. Экономическая эффективность.

3. Гибкость.

4. Время производства.

5. Надежность.

6. Эксплуатационная надежность.

7. Стандартизация и постоянство результатов.

8. Опасность для здоровья и угроза безопасности рабочих.

9. Удовлетворение социальных потребностей рабочих.

Чтобы разработать процесс с желаемыми характеристиками, разработчик должен определить альтернативы разработки процесса.

1. Тип перерабатывающей системы (проектная, мелкосерийное или массовое производство, непрерывный процесс или их комбинация).

2. Производить или закупать комплектующие.

3. Выполнять конкретные задачи самим или передавать субподрядчикам.

4. Методы переработки (например, покраску можно осуществлять аэрографом, кистью или погружением изделия в краску).

5. Степень механизации и автоматизации.

6. Степень специализации труда.

Ясно, что разработка продукта влияет и на разработку процесса, и их разработчики должны тесно сотрудничать друг с другом. Им необходимо четко знать, какие потребности должна удовлетворять операционная система, и какая отличительная компетенция позволит достичь конкурентного преимущества.

По мере прохождения продуктом своего жизненного цикла процесс, используемый для его выпуска, тоже должен развиваться вполне предсказуемо, в противном случае конкурентоспособность организации серьезно снизится.

На этапе вывода продукта на рынок объемы его сбыта невелики. Его конструкция еще окончательно не устоялась, и конкурентоспособность базируется не на цене, а на отличительных характеристиках. На этой стадии процесс должен быть гибким, чтобы его можно было быстро изменить с учетом изменений конструкции. Способность процесса производить продукт в больших объемах и с небольшими затратами не имеет большого значения. Процесс на этом этапе может быть трудоемким и относительно слабо автоматизированным.

По мере того, как продукт становится все более зрелым, его конструкция, как правило, становится все более стандартизированной, а объемы сбыта увеличиваются. Доминирующим конкурентным фактором становится цена, а экономическая эффективность и стабильность выхода приобретают первостепенное значение. Соответственно, процесс, по всей вероятности, должен стать капиталоемким и в высшей степени автоматизированным, позволяющим выпускать продукт массово. Наглядным примером концепции жизненного цикла продукта и процесса является индустрия ПК.

Развитие компьютерных технологий привело к настоящей революции в разработке производственных систем. В этом разделе мы опишем ряд основных технологий, используемых в производственных процессах.

Автоматизированное проектирование (АП) позволяет разработчику продуктов создавать в компьютере конструкции, которые раньше приходилось разрабатывать с применением чертежей. Все данные сохраняются в памяти компьютера, легко извлекаются и изменяются. В нужный момент информацию и чертежи можно распечатать. Это очень ускоряет работы над новым продуктом и позволяет проработать разные варианты. Более того, компьютер способен даже выявлять некоторые ошибки, допущенные разработчиком.

Автоматизированная система управления производством (АСУП) – это целый диапазон технологий, позволяющих управлять производственным оборудованием с помощью компьютера. Эта технология выходит за рамки обычной автоматизации, поскольку применима в условиях гибкого производственного процесса. Компьютер передает на управляемый станок новый набор команд и изменяет выполняемую им задачу.

Роботы – программируемые устройства, позволяющие манипулировать материалами и инструментарием, что раньше делали только рабочие. Они особенно полезны на монотонных, повторяющихся, утомительных и скучных видах рабочих, там, где требуется повышенная стабильность выхода, и на опасных работах. Кроме того, при необходимости роботов можно перепрограммировать и «обучить» новым задачам.

Автоматизированная складская система предусматривает использование управляемой компьютером погрузочно-разгрузочной техники, которая размещает товары на складе и по команде извлекает их. Компьютер также контролирует прохождение каждого продукта на складе. Эти системы не только замещают ручной труд, но и позволяют экономить складские площади, ускорять складские операции и улучшать контроль над материальными запасами.

Общей чертой всех этих технологий является то, что они повышают гибкость производства. Производственные процессы, объединяющие все эти технологии, называют гибкими производственными системами (ГПС). Они позволяют обеспечить высокий уровень автоматизации без утраты гибкости. Стоимость наладки оборудования при применении ГПС резко снижается, что повышает экономичность выпуска товаров небольшими партиями. Экономическая целесообразность и конкурентные преимущества ГПС первыми признали японцы. Производители США и сегодня не достигли их уровня во внедрении и применении этих технологий.

Объединение описанных выше технологий с интегрированной автоматизированной информационной системой менеджмента называют комплексно-автоматизированным производством (КАП). Сегодня КАП – это концепция, но все необходимые для ее создания технологии уже существуют. Задача в том, чтобы интегрировать их и управлять ими как единой системой. Следует отметить, что многие прогрессивные производственные фирмы работают над созданием «фабрики будущего» с огромным энтузиазмом.

Сегодня, когда в сфере услуг занято около 70 % рабочей силы США, значение этого сектора экономики переоценить нельзя. Хотя многие принципы операций применимы как к производственным, так и к сервисным операциям, существует также ряд серьезных различий, и одно из самых важных – разработка сервисного продукта и процесса, используемого для предоставления услуг.

Сервисные операции имеют ряд важных с точки зрения менеджмента операций характеристик. Во-первых, потребитель обычно присутствует при процессе предоставления услуги, т. е. контакт, или взаимодействие, с потребителем более тесен, чем при производстве товаров. Рабочий конвейера, например, вообще не контактирует с потребителями, а сотрудники больницы взаимодействуют с клиентами очень активно. Во-вторых, для сервисной сферы характерна более высокая степень индивидуализации продукта. В-третьих, сервисные операции, как правило, более трудоемкие, чем производственные. Из-за всех этих характеристик управлять эффективностью операций в сфере услуг сложнее, чем в производстве. Если говорить об операциях, то именно эти три особенности, а не разная степень материальности продукта отличают сервисную сферу от производственной.