наносит на сетку диазоэмульсию.Перед нанесением эмульсии сетка обрабатывается обезжиривателем-шерохователем при помощи тряпки, после обработки средство смывается проточной водой, и сетка тщательно просушивается. Нанесение диазоэмульсии делается при помощи ракель-кюветы. В нее набирается диазоэмульсия, рамка с сеткой приводятся в вертикальное положение, после чего по поверхности сетки проводят ракель-кюветой, плотно прижимая ее к сетке и постепенно выливая эмульсию (наклоняя кювету). В результате на сетке должен остаться равномерный слой эмульсии. Размер области нанесения определяется исходя из размера наносимого изображения – она должна быть не менее 4-5 см с каждой стороны. После нанесения эмульсии рамка помещается в сушильный шкаф для просушки (20-30 мин., температура не более 50-100 ОС). Оптимально диазоэмульсия наносится по два слоя с каждой стороны сетки (каждый слой после нанесения необходимо просушить). Особенное условие на данном этапе – вся работа с диазоэмульсией производится в затемненном помещении, т.к. она чувствительна к ультрафиолетовому излучению (при этом можно использовать свет лампы накаливания).
при необходимости (если оригинал-макет был выведен на лазерном принтере) производится обработка выведенного макета – тонер уплотняется при помощи специального спрея (спрей наносится на пленку со стороны тонера), производится ретушь – при просмотре макета на свету выявляются незакрашенные области (там где выпал тонер), которые устраняются при помощи черного перманентного маркера.
засвечивает сетку через оригинал-макет на засветочном столе.Для этого на засветочный стол кладется подготовленный макет, сверху на него ложиться готовая рамка с сеткой. Ложится так, чтобы сетка соприкасалась с макетом. Для получения качественного трафарета необходимо обеспечить как можно более плотное соприкосновение сетки с макетом во избежание образование «теней», для чего на сетку сверху ложится стекло (желательно толстое и увесистое, либо, при использовании обычного стекла, на него кладется какой-либо груз), которое прижимает сетку к макету. Края стекла должны быть не острыми, для того чтобы не повредить сетку. После этого, включаются ультрафиолетовые лампы в засветочном столе. Время засветки 3-10 мин. (определяется экспериментально для конкретного засветочного стола). В результате воздействия ультрафиолетового излучения диазоэмульсия задубливается (т.е. становится твердой). В областях же закрытых от воздействия ультрафиолета черным слоем макета реакции не происходит, диазоэмульсия может быть смыта водой.
после засветки сетка подвергается воздействию высокого напора воды (который производится узким отверстием на конце шланга), при этом задубленная эмульсия остается на месте, а в не засвеченных областях эмульсия вымывается, оставляя области в виде макета, через которые потом и будет проходить краска. После промывки сетка сушится. Если в результате промывки диазоэмульсия не удаляется, или удаляется не полностью – значит, трафарет был «пересвечен» - необходимо при повторной засветке уменьшить ее время. Если при промывке удаляются те области, которые должны быть задублены – значит трафарет «недосвечен» - соответственно, необходимо увеличить время повторной засветки.
делается ретушь трафарета. Для этого, просматривая сетку на свет, выявляются огрехи – мелкие вымытые точки в задубленных областях. На них обычной узкой кисточкой с внутренней стороны сетки наносится специальная ретушь - состав, устойчивый к воздействию краски и сопутствующей «химии». Однако данный состав можно смыть при помощи воды (например, для того, чтобы устранить ретушь в тех областях, куда она была нанесена случайно). Кроме того, ретушью закрашиваются те области сетки, куда не была нанесена диазоэмульсия для того, чтобы краска через эти области не попала на изделие. После просушки ретуши, края рамки в внутренней стороны в местах прилегания сетки заклеиваются скотчем, для полного исключения попадания краски на изделие.
- Шелкографист производит настройку печатного станка. Для этого он устанавливает рамку в станок. Рамка должна быть установлена крепко, без шатаний т.п. Далее выставляет необходимый зазор между печатным столом и трафаретом. Оптимальное расстояние между запечатываемой поверхностью и поверхностью трафарета – 3-5 мм. В случае печати в несколько цветов производится совмещение цветов. Для этого сначала в станке закрепляется рамка того цвета, который идет при печати первым. На столе закрепляется лист бумаги, на нем делается тестовый оттиск (т.е. печать) данным цветом. В результате на листе остается изображение с маркерами. Далее в следующий лепесток станка устанавливается рамка с трафаретом следующего цвета, причем сначала делается подгонка трафарета на глаз, а после жесткого закрепления рамки в станке, производится точное совмещение по маркерам на макете. Заявленный печатный станок имеет возможность микрометрических приводок при помощи специальной системы, что обеспечивает точность совмещения цветов при каждом оттиске. Настройка производится при помощи гаечного ключа. После окончания настройки совмещения необходимо закрасить ретушью маркеры на трафарете.
- Шелкографист производит печать на изделия.
Краски, используемые для трафаретной печати, имеют два важнейших показателя – вязкость и кроющая способность. Вязкость – довольно многогранное физическое понятие, которое в общем смысле определяет способность краски проходить через ячейки сетки. При недостаточной вязкости краска может не проходить через сетку, а при чрезмерной вязкости – она будет растекаться. Однако печать по текстилю имеет свои характерные особенности – краска по ткани не растекается, а как бы впитывается в нее, что делает параметр вязкости незначительным в данном случае – главное, чтобы краска прошла через трафарет.
Следующий параметр – кроющая способность – при нашем производстве является важнейшим. Кроющая способность - ее способность препятствовать видимости на свету тона цвета, по которому произведена печать этой краской, т.е. просвечивается ли через краску цвет одежды. Так как спецодежда, как правило, имеем темные тона, то для работы необходима краска с отличной кроющей способностью.
Существует два специализированных типа красок для печати по текстилю – текстильные краски на водной основе и пластизольные краски. Краски на водной основе при нанесении как бы впитываются в ткань, не оставляя на поверхности видимого пленочного слоя. В связи с этим они имеют низкую кроющую способность, и, как правило, используются для печати по текстилю светлых тонов. Пластизолевые краски при нанесении оставляют на поверхности пленочный слой, при необходимости обеспечивая отличную кроющую способность. Кроме того, пластизолевые краски более устойчивы к стирке, в отличие от красок на водной основе, которые со временем проявляют тенденцию к линьке.
Таким образом, для реализации услуг проектируемого предприятия по нанесению изображений на текстиль методом шелкографии оптимально использовать текстильные пластизольные краски со стопроцентной кроющей способностью. Рекомендуется использование красок известных производителей, таких, например, как SERICOL или KIWO. Данные краски широко используются в данном производстве, обеспечивая необходимые параметры нанесения.
Для начала печати изделие предварительно размечается и производится разметка стола для того, чтобы обеспечить одинаковое место нанесения на всех изделиях. Конкретная разметка определяется в зависимости от конкретного изделия, в частности для нанесения на спину спецодежды производится разметка горизонтальной линии и центра на одежде и такая же разметка на столе. Для разметки изделия обычно используется мыло.
Если изделие скользит по столу или тянется под собственным весом (т.е. четко не фиксируется на столе) его необходимо зафиксировать при помощи специального клея-спрея. Для этого спрей распыляется на поверхность печатного стола, после чего изделие фиксируется на столе. После нанесения логотипа и снятия изделия со стола, на изделии может остаться какое-то количество клея, что не является нормой для данных процессов. Для устранения клея клиенту перед использованием изделия рекомендуется его простирать.
