Мастики представляют собой пластичные вещества, которые получают путем смешивания органических вяжущих веществ с наполнителями и пластификаторами. Их применяют для создания слоя гидроизоляции на изолируемой поверхности, для приклеивания рулонных материалов к основанию.
Многокомпонентная однородная масса, которая состоит из резинобитумного вяжущего, наполнителя, пластификатора, а также антисептика, и есть мастика «Изол» . Ее выпускают без растворителя, «горячую», марок МРБ-Г-Т10, МРБГ-Т15. Эту мастику применяют в качестве обмазочной и окрасочной гидроизоляции строительных конструкций, а также для приклеивания рулонных материалов. Перед применением горячую мастику разогревают до 200 °C в специальных котлах в течение 4 ч, постоянно помешивая. Время использования приготовленной мастики составляет от 1 до 2 ч.
«Холодную» мастику марок МРБ-Х-Т10, МРБХ-Т15 с растворителем можно применять без предварительного разогрева для гидроизоляции строительных конструкций, устройства мастичных кровель, окрашивания рулонных кровель.
Мастики на основе эпоксидных смол – это материалы, обладающие высокой прочностью, поэтому их используют на ответственных сооружениях.
Многокомпонентная однородная масса, которая состоит из нефтяного битума, наполнителя, пластификатора, и есть битумно-резиновая изоляционная мастика . В качестве наполнителя используют резиновую крошку. Ее выпускают следующих марок: МБР-65, МБР-75, МБР-90, МБР-100.
Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы подразделяют на группы.
1. По структуре:
• основные;
• безосновные материалы.
2. По виду основы:
• на базе картона (рубероид, пергамин, толь);
• на основе стекловолокна (армогидробутил, стеклорубероид);
• на основе фольги (фольгорубероид, фольгоизол);
• безосновные (гидробутил, изол).
3. По виду вяжущего материала:
• битумные (вяжущим служит битум);
• дегтевые (вяжущим служит деготь);
• полимерные (связующим является полимер);
• дегтебитумные, резинобитумные, битумно-полимерные (вяжущими являются компоненты, от которых они получили названия).
4. По виду защитного слоя:
• с посыпкой, которая может быть чешуйчатой, крупнозернистой, мелкозернистой, пылевидной;
• с фольгой, с кислото-, щелоче-, озоностойким покрытием.
Герметизирующие – это материалы, которые применяют для уплотнения стыков в наружных стенах, для воздухо-, гидро-, теплоизоляции.
Строительный раствор – это материал, представляющий собой смесь из минерального вяжущего, мелкого заполнителя и добавок, твердеющую через некоторое время после приготовления. Добавки могут не применяться в строительных растворах – все зависит от необходимости улучшить свойства материала.
В зависимости от плотности, вида вяжущего и назначения строительные растворы различают по плотности, виду вяжущего вещества, по назначению.
Строительные растворы по назначению делят на кладочные (для каменной кладки или монтажа стен из блоков), штукатурные (отделочные) и специальные (жаростойкие, инъекционные, гидроизоляционные и др.). В фундаментных работах с разной целью могут быть применены все эти виды.
Кроме классификации по назначению, различают 2 вида строительных растворов по плотности сухой смеси: тяжелые (более 1500 кг/м3) и легкие (менее 1500 кг/м3).
В зависимости от вяжущего в составе смеси существуют цементные, известковые, гипсовые и смешанные строительные растворы, т. е. состоящие из двух вяжущих. Растворы, которые приготовлены на одном вяжущем, называют простыми, на двух и более – сложными, или смешанными. Выбирать тип вяжущего следует в зависимости от назначения раствора, условий его твердения и эксплуатации. В качестве вяжущих применяют гипсы, известь, специальные низкомарочные цементы, шлакопортландцементы, пуццолановые портландцементы, портландцементы. Для улучшения технологических свойств строительных растворов, экономии гидравлических вяжущих практикуют смешанные вяжущие. В строительных растворах применяют известь в виде известкового теста, гипсовое вяжущее в штукатурных растворах используют как добавку к извести.
Каждый тип раствора имеет несколько марок по прочности и морозостойкости , которые зависят от применяемого вяжущего вещества и заполнителя. В качестве заполнителя для строительных растворов используют песок, в котором количество пылевидных и глинистых частиц не должно превышать показатель, соответствующий марке раствора. Крупность песка зависит от назначения раствора. Например, для кирпичной кладки заполнитель может состоять из частиц не более 2,5 мм, а для бутовой кладки, монтажа крупных панелей и блоков величина частиц может достигать 5 мм.
Строительные растворы, как и бетонная смесь, способны обладать различной степенью подвижности. Подвижность – это способность растворной смеси растекаться под действием собственной массы. Необходимую подвижность выбирают в соответствии с назначением раствора. Ее определяют с помощью погружения в раствор стандартного конуса (рис. 9).
Рисунок 9. Определение подвижности строительного раствора с помощью стандартного конуса: 1 – стандартный конус (в разрезе) для определения подвижности строительного раствора; 2 – петля для подвешивания; 3 – шнур; 4 – строительный раствор
Для определения подвижности раствора в него без дополнительных усилий (только под силой тяжести) опускают стандартный металлический конус массой 300 г. Глубина погружения измеряется в сантиметрах. Чем больше эта величина, тем выше подвижность растворной смеси. На подвижность влияют процент содержания воды в растворе и степень крупности заполнителя. Раствор для монтажа стеновых панелей и блоков и расшивки швов между ними должен обладать подвижностью, соответствующей глубине погружения конуса от 5 до 7 см. Для кладочных растворов при возведении конструкций из обыкновенного кирпича, легких бутовых и бетонный камней эта величина составит 9–13 см. Для кладочных растворов при возведении стен из пустотелого и керамического кирпича глубина погружения конуса равна 7–8 см; для кладочных растворов при обычной бутовой кладке (в том числе фундаментной) – от 4 до 6 см. Раствор для заполнения пустот в кладке из природного камня нужно изготавливать с наибольшей подвижностью: глубина погружения конуса в нем составит 13–14 см. Наименьшей подвижностью должны обладать кладочные растворы, которые предполагается уплотнять вибратором: погружения конуса – 1–3 см.
Еще одно важное свойство строительных растворов – их удобоукладываемость . Удобоукладываемостью называют способность материала укладываться на основание тонким слоем с заполнением всех неровностей без специального уплотнения. Это свойство обусловливается подвижностью и водоудерживающей способностью.
Водоудерживающая способность показывает, сколько воды может удерживать раствор в своем составе. Дело в том, что материал, с которым соприкасается раствор, при наличии пор способен забирать в себя влагу из раствора, в результате чего он может расслоиться (при выделении воды заполнитель осядет) и потерять несущую способность. Чтобы получить нужную водоудерживающую способность раствора, необходимо соблюдать пропорции веществ при его изготовлении. При увеличении расхода цемента, замене его на известь, введении всевозможных добавок, таких как глина, зола, активных веществ, водоудерживающая способность повышается. Состав раствора можно найти в нормативных или рекомендательных таблицах, указывающих зависимость свойств раствора от его марки и назначения.
Состав строительного раствора обозначают количеством материалов в 1 м3 раствора или относительным соотношением исходных материалов. В этом случае расход вяжущего принимают за единицу. Для простых растворов состав обозначают 1: 4. Это значит, что на 1 часть цемента приходятся 4 части песка. Для сложных растворов состав обозначают 1: 3: 4, т. е. на 1 часть цемента приходятся 3 части извести и 4 части песка....
Если строительный раствор необходимо применять в зимних условиях, к его составу предъявляют дополнительные требования. При температуре ниже –20 °C марку раствора следует повысить на две ступени по сравнению с расчетной. Кроме того, в раствор нужно ввести противоморозные добавки, которые применяют и для бетонной смеси. Раствор не должен замерзнуть: его температура при монтаже обязана быть выше 15 °C при температуре воздуха выше –20 °C и выше 26 °C при температуре воздуха ниже –20 °C.
Растворные смеси можно укладывать как на пористое, так и на плотное основание. В первом случае прочность растворов в затвердевшем состоянии выше. Прочность строительных растворов характеризуется их маркой. Ее устанавливают по пределу прочности при сжатии образцов стандартных размеров 40 × 40 × 160 мм лабораторным путем. Выдерживают образцы 28 суток при температуре 15–25 °C. Марки растворов – 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200, 300. Морозостойкость обозначают значком Мрз. Ее определяют числом попеременного замораживания и оттаивания и делят на марки – от 10 до 300.
