укорачивают до 4 метров, длина выбирается в зависимости от типа обрабатывающего станка, размеров помещения и требуемых размеров готового изделия. Внизу станка складируются различные отходы после торцовки пиломатериалов.
Рис 4. Барабанно-шлифовальный станок
Возле торцевого станка располагается барабанно-шлифовальный, который также изготовлен своими руками.
Рис 5. Вытяжка — как важный фактор устройства столярной мастерской
Данная вытяжка для барабанно-шлифовального станка предназначена для сбора всей древесной пыли после процесса шлифовки.
Рис 6. Циркулярный станок
Рядом с барабанно-шлифовальным станком располагается циркулярный, которая также используется для «Чернового» роспуска пиломатериалов.
Рис 7. Рейсмус
Рейсмус располагается рядом с фуганком с размером для заготовок 420 мм.
Рис 8. Фуганок
В центре мастерской располагается фуганок, который был изготовлен еще в СССР. Длина стола составляет 2800 см, а ширина достигает 420 мм.
Рис 9. Аспирация
Между рейсмусом и фуганком располагается мощная аспираторная установка, которая собирает в процессе обработки всю древесную пыль в специальный резервуар, который потом легко можно очистить.
Рис 10. Фрезерный станок сделанный своими руками
Фрезерный механизм был позаимствован с заводского станка, а рабочий стол, каркас, аспирация и система управления изготавливались самостоятельно.
В качестве столешницы использовали фрезерованный титан. Вал заводской от фрезерного станка был убран и согласно размерам рабочей части станка был выточен новый. Вал получился без всяких конусов под старые посадочные фрезы, что весьма удобно.
Рис 11. Вал фрезеровочного станка
Рис 12. Токарный станок
Рис 13. Станок ШЛДБ
Рис 14. Торцовочный станок
Столярка выполненная своими руками потребует не только специфических навыков для точной настройки и сборки станков, но и существенных финансовых затрат на приобретение необходимых материалов.
Рис 15. Ленточная пила типа «Корвет 33» заводского исполнения
Рис 16. Угловой торцовочный станок
Рис 17. Заточные станки: наждак, алмаз и войлок
Данные станки используются для заточки стамесок, сверл и других рабочих инструментов.
Рис 18. Долбежный станок
Некоторые элементы от долбежного станка были позаимствованы у фрезерного заводского станка. Каркасная основа, рабочий стол, элементы управления были изготовлены самостоятельно. Двигатель используется на 380 Вольт с установленным подшипником в задней части. Подшипник был установлен для того, чтобы увеличить мощность двигателя, который под такой нагрузкой без доработки просто не работал.
Рис 19. Стапель раздвижной на треногах
Рис 20. Самодельный универсальный станок (рубанок, пила)
Столешницы изготовлены из высококачественного и прочного титана.
Рис 20. Пильно-фрезерный заводской станок с возможностью регулирования высоты и угла обработки пиломатериалов.
Рис 21. Сверлильный станок
На рисунке представлен сверлильный станок заводского исполнения времен СССР. Был доработан двигатель и переточены шкивы.
Рис 22. Верстак
Рис 23. Стеллаж с метизами
Рис 24. Шкафчик для стамесок возле верстака
Рис 25. Шкафчик для рабочих фрез
Второе помещение столярной мастерской
Рис 26. Самодельный пресс
Габариты пpecca составляют 900 мм в длину и 2700 мм в ширину. На пластиковые упоры укладывается заготовка, которая после этого сдавливается прессом.
Рис 27. Универсальный заточной станок
Здесь располагается фуганок, наждак для заточки фрез и ножей.
Рис 28. Барабанно-шлифовальный станок марки JET 16–32 с доработанным рабочим столом и подающим валиком.
Рис 29. Барабанно-шлифовальный станок марки JET
Заводской станок с доработанными опорными пластинами, установлен внутренний кожух аспирации.
Рис 30. Покрасочное помещение
В этом месте на треноги устанавливаются обработанные заготовки, которые впоследствии выполняются лако-красочные работы при помощи пульверизатора, кисточек.
Рис 31. Компрессор для покраски
Одним из обязательных условий в лакокрасочном помещении — создания эффективной приточно-вытяжной вентиляции. Следует учесть, что в зимний период данное помещение, где проходят покрасочные работы должно хорошо отапливаться. В противном случае Вы не сможете качественно выполнить окраску или нанести лак.
Рис 32. Стапель
Стапель располагается в сборочно-шлифовальном помещении, где проходят завершающие этапы обработки изделий из дерева. Стапель изготовлен из высококачественной ламинированной фанеры, которая закреплена на металлическом каркасе с возможностью регулировки по высоте. Это делается для того, что сделать идеально ровную поверхность в помещениях с неровными полами.
Советы мастера
• Для того чтобы можно было изготовить любое деревянное изделие лучше оснастить мастерскую несколькими торцовками — с шестиметровым продольным, с поперечным и с вращающимся столом.
• Возле фрезерного станка лучше всего разместить шкаф для хранения различных фрез.
• Ленточнопильные станки предназначены для резки дерева с помощью ленточной пилы. В отличие от циркулярки и торцовки данный станок обеспечивает более низкую шероховатость обработанной поверхности, а значит, полученные в результате распиливания поверхности (торцы) не требуют финишной обработки.
Оборудовать столярку лучше двумя ленточнопильными станками — для распилки больших и мелких деталей.
• В деревообработке долбежный станок необходим для создания прямоугольных и овальных пазов в деревянных заготовках.
Рабочий стол, с прикрепленной заготовкой, может перемещаться вдоль и поперек корпуса, а также наклоняться под определенным углом, что позволяет создавать пазы различных конфигураций.
• Возле сверлильного станка рационально расположить шкафчик со сменным инструментом — сверлами различных размеров.
• Зона для обработки металлических заготовок должна быть оснащена сопутствующим оборудованием и инструментами (тисками, наковальней,
