следует там, где требуется прочность и малая теплопроводность. Удобно делать из них ручки инструментов.
При обработке текстолита на станках он сильно тупит инструмент, поэтому для обработки желательно применять твёрдые сплавы.
Сходными свойствами обладают пресспорошки (карболит). Они тоже имеют сильные абразивные свойства. К сожалению, эти прочные, надёжные и пожаробезопасные пластики постепенно выходят из употребления. Эти пластики имеют некоторую проводимость, которая усиливается во влажной атмосфере. Она существенна лишь для слабых токов и высоких напряжений (токи утечки).
Резины также могут считаться термореактивными пластиками. После вулканизации они, в лучшем случае, набухают в растворителях, теряя прочность, но растворить полностью их не удаётся.
Резины бывают на основе обычных, кремне-органических и фторсодержащих каучуков. Существуют и другие резиноподобные полимеры (например, полиизобутилен). Обычные резины набухают в бензине и маслах. Шайбы из маслостойкой резины можно извлечь из масляных фильтров автомобилей. Для смазки резины очень хороша касторка, которая совершенно её не портит.
Силиконовые резины выдерживают температуру до трёхсот градусов, они мягкие и могут применятся для хватков и пробочек в стеклодувном деле.
При повышении температуры их прочность заметно падает. Стеклодувам следует собирать подходящие детали из этой резины. Лишними они не будут. Силикон проницаем для кислорода, но для систем низкого вакуума трубки из него вполне могут применятся.
Фторированные резины применяют для уплотнения прогреваемых вакуумных систем. Автору они не попадали в работу. Свойства можно узнать из специальной литературе.
Описанные выше пластики относятся к реактопластам (термореактивным).
Их нельзя расплавить или растворить в чём либо без химического разложения.
К термопластичным пластикам относятся полиэтилен — прекрасный диэлектрик, слабо термостоек, очень стоек химически. Блочный полиэтилен, особенно твёрдый, поддаётся токарной обработке.
Он не склеивается обычными клеями, попытки сварить его с помощью паяльника не дают хороших результатов. Для прочной сварки в шов следует вплавлять металлическую сетку. Это касается и других свариваемых пластиков, (кроме винипласта). Плёнку из полиэтилена можно сваривать открытым огнём, зажав её между двумя металлическими или деревянными линейками и оплавляя выступающую полоску шириной два-три миллиметра.
Плёнка должна при этом быть новой и возможно более чистой.
Из полиэтилена можно делать детали для работы в СВЧ полях, там, где нет нагрева и не существенны небольшие деформации. Полиэтиленовая посуда пригодна для хранения почти всех химических реактивов. Он слегка набухает в автомобильном бензине. На полиэтилен не действуют обычные растворители, но плёнку из него можно растворять в горячем парафине. Полученный сплав особо пригоден для изготовления моделей для литья по выплавляемым моделям. Он прекрасно обрабатывается резанием. При прогреве гипсовых форм до двухсот градусов в термостате этот материал впитывается без остатка и не мешает заливке металла.
Полистирол выпускается в нескольких модификациях: обычный (прозрачный) и ударопрочные, которые представляют собой сополимеры стирола с другими мономерами. Из полистирола делают белый пенопласт.
Полистирол можно растворять в хлорированных растворителях, толуоле и стироле, полученном деполимеризацией пенопласта. Наиболее удобным растворителем следует считать хлороформ. Полистирол является высокоомным и высокочастотным диэлектриком. Он не очень термостоек. При длительной нагрузке способен растрескиваться. Бензин его разрушает.
Политетрафторэтилен (тефлон) может быть назван королём пластмасс.
Термостоек до трёхсот градусов, прекрасный диэлектрик и химически крайне инертен. Действуют на него лишь расплавленные щёлочные металлы и фтор. Прекрасный вакуумный материал, но склонность к ползучести требует постоянного поджатия соединений. Одетые на штуцеры трубки следует обматывать резиной или капроновой нитью. Никакие растворители на него не действуют, однако некоторые вещества, например: гелий, неон, семиокись марганца, йод (и, наверное, другие галогены) поникают сквозь тефлон и растворяются в нём. Поэтому йод в фторопластовой пробирке, даже плотно закупоренной, со временем «исчезнет».
Фторопласт прекрасно обрабатывается на станках острым инструментом из быстрорежущей стали и острым слесарным инструментом. Токарные резцы для него следует делать с слегка закруглённой в плане вершиной, что гарантирует более гладкую, без заусениц поверхность. Плёнка из него может применятся в конденсаторах с малыми потерями, как прокладка при намотке катушек трансформаторов.
Трубки из фторопласта можно раздавать на больший диаметр, натягивая их на горячие оправки из полированного металла и протягивать через конические отверстия, аналогично металлическим трубкам. Подогревать фильеру при этом не следует. Следует остерегаться сжигать фторопласт на огне без тяги, так как при этом выделяются вредные фторсодержащие вещества.
Сведения о других пластиках есть в специальной литературе, например, «Малой химической энциклопедии», «Справочниках радиолюбителя», различных пособиях по вакуумной и радиомонтажной технике.
Глава 7. Клеи и их применение.
Клеить в лаборатории приходится очень часто. К счастью, сейчас имеется большое количество клеев с самыми разными свойствами. Их можно условно разделить на три группы. Есть клеи, которые твердеют сами по себе (полимеризация). Есть клеи, которые твердеют в результате высыхания растворителя и клеи, которые получаются при растворении самих склеиваемых материалов.
К первой группе относятся, например, эпоксидная и полиэфирная смола и различные кремне-органические «силиконовые» герметики.
Эпоксидные и полиэфирные смолы твердеют при добавлении специальных отвердителей, а силиконы — от действия компонентов воздуха. Такие клеи не дают при твердении большой усадки и могут быть применены для получения композитов. Эпоксидная смола с капроновыми или стеклянными нитями позволяет делать прочные бандажи, например, для сердечников трансформаторов, наружного упрочнения стеклянных сосудов. Эта технология даёт возможность наматывать из стекловолокна и из стеклоткани почти готовые изделия типа корпусов небольших кораблей, ракет и т. д. Опишем ремонт с помощью эпоксидной смолы электрической арматуры.
Заливая смолой выгоревшие места в карболитовых электрических выключателях, их нужно тщательно очистить от образовавшегося угля и смазать каверны толстым слоем смолы. Умеренно подогревая, подсыпать чистый, сухой и подогретый мелкозернистый песок до заполнения всего выгоревшего объёма. Образовавшийся материал также является композитом. Добавка песка позволяет экономить клей, получать более прочный и огнестойкий материал.
Со смолой прекрасно совмещается стеклянный порошок, тальк, резина, хлопчатобумажные нити. Ватные тампоны, пропитанные смолой, полезны для заделки больших зазоров. Для получения пластика возможно большей прочности наполнитель необходимо обезжирить прокаливанием, либо, если он не выдерживает этой процедуры, промывкой ацетоном. Клеевой шов можно формовать с помощью фторопластовой или полиэтиленовой плёнки.
Скорость твердения эпоксидки очень сильно зависит от температуры. На холоде она не твердеет часами, поэтому готовый к применению клей можно некоторое время хранить на морозе, опасаясь лишь конденсации на нём воды, а при ста— ста пятидесяти градусах твердеет в течении нескольких минут. Прочность образовавшегося термореактивного пластика так же зависит от температуры. Для её повышения «сушку» следует проводить при температуре около ста двадцати градусов в течение часа.
При полимеризации эпоксидного клея выделяется много тепла. Если его отвод затруднён (толстый слой в посуде, толстый клеевой слой на плохо проводящей тепло поверхности) то твердение самоускоряется и приобретает неуправляемый
