Вспомогательные знаки для условного обозначения сварных швов
Все элементы условного обозначения располагаются в указанной последовательности и отделяются друг от друга дефисом. Буквенные обозначения способа сварки необходимо проставлять на чертеже только в случае применения в данном изделии нескольких видов сварки, например П – механизированная дуговая сварка, А – автоматическая дуговая, У – дуговая в углекислом газе и др. Ручная дуговая сварка не имеет буквенного обозначения. Можно не указывать на полке выноски обозначения стандарта, если все швы в изделии выполняются по одному стандарту. В этом случае следует сделать соответствующее указание в примечаниях на чертеже (рис. 133). Примеры условного обозначения сварных швов приведены в табл. II.
Рис. 133. Обозначение повторяющихся сварных швов на чертеже:
а – с выносом одного из них на чертеже; б – со сводом всех сварных швов в таблицу
Таблица II
Примеры условного обозначения сварных швов
Таблица 1
Типы электродов для дуговой сварки конструкционных сталей и механические свойства металла шва
Примечания:
1. Число в обозначении типа электрода соответствует временному сопротивлению разрыву σВ в кгс/мм2.
2. KCU – ударная вязкость.
Таблица 2
Маркировка электродов согласно требованиям к электропитанию дуги
Примечание: цифрой 0 обозначают электроды, предназначенные для сварки или наплавки только на постоянном токе обратной полярности.
Таблица 3
Характеристики наиболее распространенных электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей
Примечание: ОП – обратная полярность, ток постоянный(=) или переменный (~).
Таблица 4
Показатели свойств прочности и растяжения металла шва (согласно DIN EN 499)
Таблица 5
Показатели работы развития трещины металла шва (согласно DIN EN 499)
Таблица 6
Показатели сварочного тока для электродов согласно DIN EN 499
Таблица 7
Показатели положения электрода при сварке (согласно DIN EN 499)
Таблица 8
Технические характеристики баллонных редукторов
* Первая буква определяет назначение редуктора, вторая – редуцируемый газ, третья – число ступеней редуцирования; первое число после буквенного обозначения – максимальное значение пропускной способности при наибольшем рабочем давлении, м3/ч; второе число – модификация редуктора; МГ – малогабаритные редукторы.
Таблица 9
Правила выбора горелки
* Предельное отклонение ±10 %.
Таблица 10
Правила выбора наконечника горелки
Таблица 11
Ориентировочные режимы ручной дуговой сварки
Таблица 12
Зависимость сварочного тока от диаметра электрода
Примечание: при сварке тавровых соединений силу тока принимают на 10–15 % больше, чем при сварке встык.
Таблица 13
Правила подбора сварочного тока
Таблица 14
Зависимость силы сварочного тока от толщины свариваемого металла и положения сварки в пространстве
Таблица 15
Влияние величины сварочного тока на качество и форму сварного шва
Таблица 16
Рекомендованные размеры валика
Примечание: диаметр электрода брать с покрытием.
Таблица 17
Режимы сварки угольными электродами соединений из низкоуглеродистой стали
Таблица 18
Режимы сварки графитовыми электродами соединений с отбортовкой кромок
Таблица 19
Режимы резки стали угольными или графитовыми электродами
Таблица 20
Режимы ручной дуговой резки низкоуглеродистой (числитель) и коррозионно-стойкой (знаменатель) стали металлическим электродом
Таблица 21
Классификация защитных газов для электродуговой сварки и резки
Таблица 22
Удельный расход углекислого газа или смеси Аr + СO2 при сварке MIG/MAG
Таблица 23
Сварочные проволоки для сварки MIG/MAG малоуглеродистых и легированных сталей
Таблица 24
Основные режимы сварки полуавтоматом в среде углекислого газа
Таблица 25
Режимы механизированной дуговой сварки в углекислом газе стыковых соединений без разделки кромок. Ток постоянный, обратная полярность
Таблица 26
Рекомендуемые расстояния от сопла горелки до изделия
Таблица 27
Техническая характеристика инжекторного резака «Пламя-62»
Таблица 28
Мундштуки для резки на заменителях ацетилена
Таблица 29
Расстояние между мундштуком резака и разрезаемым металлом
Примечание: при работе на газах – заменителях ацетилена указанные расстояния между мундштуком и поверхностью разрезаемого металла увеличивают на 30–40 %.
Таблица 30
Соответствие диаметра сварочного карандаша ЭЛЬКАС толщине свариваемых листов
Таблица 31
Соответствие диаметра карандаша для резки ЭЛЬКАС-термит толщине разрезаемых листов/прутков
Таблица 32
Свариваемость сталей
Таблица 33
Цвета побежалости углеродистой стали
Таблица 34
Цвета побежалости нержавеющей стали
Таблица 35
Цвета каления стали
Таблица 36
Содержание компонентов флюсов для горячей и холодной сварки чугуна, %
* Флюс содержит 4 % керосина (сверх 100 %).
Таблица 37
Флюсы для низкотемпературной сварки и пайкосварки чугуна
Таблица 38
Состав присадочных чугунных прутков для низкотемпературной пайкосварки
Таблица 39
Содержание компонентов флюсов для газовой сварки алюминия и его сплавов, %
Таблица 40
Режимы автоматической сварки алюминия вольфрамовым электродом
Таблица 41
Режимы ручной аргонодуговой сварки алюминия неплавящимся электродом
