Фиг. 250. Положение полировального инструмента при полировании прямоугольного уступа.
Полировку оси производят сложным перемещением полировального инструмента, сочетающим его быстрые движения вправо и влево, вперед и назад. Это необходимо для получения абсолютно ровной посадочной поверхности на обрабатываемом участке оси. Окончательную обработку также производят диамантином; ось полируют до тех пор, пока ролик не будет насаживаться на ось почти до торца конуса. Изменив на обратное положение оси в центрах, приступают к обработке верхней цапфы. Приложив к заготовке старую ось, отмечают положение конца верхней цапфы, прорезав штихелем небольшую канавку (фиг. 251).
Фиг. 251. Определение положения верхней цапфы.
Вершиной штихеля обтачивают конец оси до требуемой длины так, чтобы осталась коническая цапфа (фиг. 252).
Фиг. 252. Срезание оси баланса до нужной длины.
Чистовую отделку конической цапфы производят мелкозернистым оселком (например, арканзасским камнем), как показано стрелкой на фигуре.
Обычно верхнюю цапфу обтачивают сразу же после обработки места посадки колодки. Вначале обрабатывают конический участок верхней цапфы, как показано на фиг. 253.
Фиг. 253.Конфигурация цапфы.
Если длина этого участка достаточная, то после обточки он полируется сначала крокусом с маслом и, наконец, диамантином. Все время необходимо проверять правильность формы и чистоту поверхности заплечика. Если длина участка невелика, то достаточна обработка одним штихелем. В этом случае штихель правят на мелкозернистом оселке (арканзасском камне). Прежде чем сделать последний проход, штихель слегка смачивают. Штихелем слегка касаются края оси на участке для установки колодки спирали, для облегчения в дальнейшем установки этой цетали (фиг. 254).
Фиг. 254. Фаска нa оси.
Движение штихеля показано стрелкой. После этого обтачивают рабочую поверхность (тоже коническую) цапфы. Длина этой конической части должна быть равна 2/3 длины цапфы, т. е. 2/3 длины цапфы имеют фасонный профиль, а 1/3 — цилиндрическую форму (фиг. 255).
Фиг. 255. Соотношение размеров цапфы оси баланса.
Подобная конфигурация обеспечивает наибольшую прочность цапфы. Для обработки цапфы штихелю придают форму, показанную на фиг. 256.
Фиг. 256. Форма вершины штихеля для обтачивания цапф оси баланса.
При обработке цапф применяют вспомогательные сменные центры. У стального прутка длиной около 10,5 см образуют плоскую поверхность на конце. Этот пруток закрепляют в тисках между медными или латунными губками и острым кернером намечают ряд не очень глубоких отверстий (фиг. 257).
Фиг. 257. Пробивание отверстий в вспомогательном центре для токарного станка.
Заусенцы удаляют и обтачивают пруток, придав ему форму, показанную на фиг. 258.
Фиг. 258. Центр для крепления цапф.
Конец прутка закаливают с последующим отпуском и окалину зачищают наждачным бруском.
Ось закрепляют в станке, выбрав одно из отверстий в изготовленном центре, и производят обточку цапфы до нужного размера. Цапфа на этой стадии обработки еще не должна входить в отверстие камня в мосте баланса. Если цапфа углубляется в отверстие сменного центра, то ее нельзя дальше обтачивать. Следует обточить конец сменного центра мелкозернистым оселком (арканзасским камнем) до такого размера, при котором отверстие станет достаточно мелким для обработки цапфы (фиг. 259).
Фиг. 259. Показаны отверстия пробитые на самом краю центра
После обтачивания цапфы ее надо отполировать. Полировку производят инструментом для полировки цапф (фиг. 204), на который нанесен крокус, перемешанный с маслом. Для полировки цапф используется центр, показанный на фиг. 260, на котором цапфа удерживается в нужном положении.
Фиг. 260. Центр с канавками для полировки цапф.
Этот центр можно изготовить из стального прутка длиной около 10 см. Конец прутка следует сделать плоским и затем просверлить на нем ряд отверстий на одинаковом расстоянии от края. Глубина отверстий должна быть приблизительно равна 11/3 длины цапфы. Конец центра обрабатывается в виде многогранника, на котором остается серия канавок с закругленным дном. Размер канавок определяется размером использованных сверл. Конец подвижного центра подвергается закалке и отпуску, зачищается наждачным полотном.
Полировальным инструментом при полировке цапфы производят те же движения, что при полировании цилиндрической части оси, но, кроме того, полировальный инструмент слегка поворачивают так, чтобы инструмент перемещался вверх по конусу цапфы. Благодаря этому сглаживаются все штрихи и выступы на поверхности цапфы. Полировку цапфы продолжают до тех пор, пока она не будет входить в отверстие камня моста баланса.
Окончательную доводку цапфы производят опять с помощью диамантина. В качестве опоры используют тот же сменный центр, хорошо протерев его куском ткани, а затем сердцевиной бузины. Полировку производят теми же движениями, что при полировке крокусом. Несколько прикосновений полировальным инструментом достаточно, чтобы получить необходимую полировку; цапфа при этом должна хорошо подходить к отверстию (фиг. 261).
Фиг. 261. Цапфа, установленная на центре для полировки.
При полировке цапф имеется тенденция придать закругленную форму ее пятке. На фиг. 262 показана та часть инструмента, которой должна производиться полировка, и неправильное положение инструмента, создающее закругленную пятку (фиг. 263).
Фиг. 262. Правильный размер полировального инструмента. Показано направление перемещения полировального инструмента.
Фиг. 263. Полировальный инструмент слишком малого размера. На цапфе образуется впадина.
Цапфу и канавку центра очищают сердцевиной бузины, после чего шлифуют пятку цапфы. Шлифовальный инструмент имеет ту же форму, что полировальный инструмент, и изготовить его нетрудно. После того как напильником ему придана необходимая форма, закаливают рабочий конец, оставляя его твердым. Рабочая сторона правится на наждачном бруске, как показано на фиг. 264.
Фиг. 264. Заточка инструмента для шлифования цапф.
Перед применением шлифовального инструмента наносят на его рабочую поверхность немного масла. Шлифовальный инструмент уплотняет поверхностный слой цапфы и делает ее более прочной.
Чистовую обработку конца цапфы производят тогда, когда цапфа совсем готова. Об этом будет сказано позже.
Для обтачивания нижней цапфы оси баланс закрепляют на оси. Оправку снимают и баланс ставят на стальную наковальню. Убеждаются в том, что поверхность наковальни чиста. Баланс устанавливают в требуемое положение и запрессовывают его на посадочный уступ оси. При помощи плоского пуансона с отверстием, достаточным для прохода верхней части оси, расклепывают ось в перекладине баланса (фиг. 265).
Фиг. 265. Расклепывание оси баланса.
Расклепку следует производить одним-двумя уверенными, легкими ударами. Аналогичным пуансоном с полированным рабочим концом наносят окончательный удар (фиг. 266).
Фиг. 266. Упрочнение расклепки оси баланса.
После этого можно установить на балансе оправку, укрепить баланс между центрами станка (фиг. 267) и обработать нижнюю цапфу.
Фиг. 267. Крепление баланса в центрах.
Старую ось баланса сравнивают с новой, чтобы определить размер нижней цапфы, и продолжают обработку в том же порядке, как при изготовлении верхней цапфы. Теперь ось почти готова, ролик установлен в нужном положении и слабого удара легким молотком достаточно, чтобы поставить его на место (фиг. 268).
Фиг. 268. Посадка ролика на ось баланса.
