и заступом, применяли также клин и молот. Добытую руду в мешках и корзинах выносили малолетние рабы. Затем руду поднимали на поверхность земли. На стенках некоторых шахт сохранились чередующиеся уступы; они служили ступеньками для спуска и подъема рабов. В очень глубоких шахтах пользовались, возможно, подъемными приспособлениями. Условия работы в рудниках в различных районах Средиземноморья в течение всей античной эпохи были примерно одинаковы.
Обрабатывали руду вблизи от шахты. Ее дробили, выделяя части, наиболее богатые содержанием металла, все остальное отбрасывалось. Затем руду толкли в каменных ступах и мололи на мельницах, измельчая до размера зерен проса. Нижний жернов мельницы имел форму конуса; в верхней части его была вделана железная ось. На этой оси посредством деревянной рамы вращался верхний жернов с воронкообразными углублениями снизу и сверху. Верхний жернов вращали ходившие по кругу 4—5 рабов, а иногда лошадь или осел. Далее руду промывали с помощью приспособлений, задерживавших богатые металлом тяжелые частицы. Промывание повторялось несколько раз; осевшие частицы металла собирали, просушивали, предварительно обжигали и, наконец, плавили в плавильных печах до получения чистого металла. Плавильные печи при Лаврионских рудниках были низкие, круглые в плане, диаметром примерно 1 м. Печь заполнялась слоями руды и древесного угля. При таком способе плавки в отходах оставалось много неиспользованного металла. На Лаврионе выплавляли серебро и окись свинца, которая при дальнейшем обжиге превращалась в свинец. Слитки выплавленного металла шли в эргастерии, где изготовляли различные предметы.
Железо добывалось из руды примитивным сыродутным способом. Горн загружался слоями древесного угля и руды. Огонь раздувался мехами, расплавленное железо просачивалось вниз и застывало, образуя чечевицеобразную пористую крицу. Железную крицу проковывали молотом для уплотнения. Литья расплавленного железа греки не знали.
В кузнечном деле греки достигли большого мастерства: им были известны различные сорта железа и стали. Из одних сортов делали простые плотничьи орудия, из других — особо твердые инструменты: пилы, резцы, каменотесные орудия. Некоторые ценные сорта железа привозили в Грецию из Южного Причерноморья.
В деревенских кузницах изготовляли и чинили необходимые земледельцам орудия труда: лемехи плугов, мотыги, серпы, ножи для виноградарей, топоры и предметы домашнего обихода. Изделия городских кузнечных мастерских были разнообразнее; производство их удовлетворяло спрос не только земледельцев, но и ремесленников, а также бытовые потребности горожан. Важное место в кузнечном деле занимало изготовление оружия.
О мастерской кузнеца и его инструментах дают представление рисунки на вазах; на одном из них возле горна изображен кузнец, который придерживает щипцами раскаленный брусок железа, лежащий на наковальне. Другой мастер размахнулся топором, чтобы отрубить часть бруска; около наковальни лежит молот.
Литье из бронзы в Греции служило для изготовления статуй, посуды и других бытовых предметов, а также воинских доспехов, панцирей. Металл плавили в плавильных печах, топливом служил древесный уголь, огонь непрерывно раздувался мехами. Расплавленную массу металла выпускали через специальное отверстие, заполняя ею подготовленные литейные формы, сделанные из глины или камня.
Первоначально все литые изделия делались сплошными. Но уже в VI в. до н. э. был изобретен способ полого литья скульптуры. Глиняную модель покрывали слоем воска или делали восковую модель на сердечнике. Затем воск покрывали слоем глины, в котором проделывали отверстия для литников и для выхода воздуха. Этот слой глины служил формой, ее сильно нагревали, и воск вытапливался, а на его место вливался расплавленный металл. После затвердения и остывания металла глиняную форму разбивали и удаляли. Таким способом делали и большие бронзовые статуи, состоящие из отдельно изготовленных частей, которые затем скреплялись вместе.
Литейное дело в Греции было тесно связано с другими способами обработки металла, поэтому при изготовлении предмета из бронзы, меди, серебра или золота в одной и той же мастерской производили и литье, и ковку, и чеканку.
В Греции была широко распространена рельефная обработка металлических изделий художественного ремесла — торевтика. Мастера-торевты изготовляли художественную утварь: бронзовые зеркала, парадную посуду, украшения парадного вооружения и различные мелкие бытовые предметы. При выполнении рельефных украшений из листового металла часто прибегали к способу чеканки. Чеканка производилась легкими ударами молотка по чекану — специальному инструменту с различным по форме рабочим концом. Рельефное изображение на поверхности предмета мастер выбивал от руки и дополнял его гравировкой и резьбой с помощью инструмента с заостренным рабочим концом. Более простой была техника тиснения путем выдавливания тонкой пластинки металлической или каменной матрицей, имеющей рельефное изображение. Торевты использовали технику художественного литья в формах, обрабатывая затем поверхность предмета, извлеченного из формы, удаляя дефекты отливки резцом, рашпилем и другими инструментами. К ремеслу торевтов относится и чеканка монеты (о чем будет сказано в следующей главе).
Каменотесное дело в Древней Греции теснейшим образом связано с зодчеством, особенно с архитектурой храмов. В период возникновения и расцвета полисов ремесло каменотесов стало одной из главных отраслей труда. В отличие от горнорудного дела, где рабский труд применялся особенно интенсивно, в каменотесном деле рабский труд использовался меньше и значительную долю труда выполняли наемные рабочие, но на тяжелую работу в каменоломнях посылали рабов и военнопленных. Так, после неудачного сицилийского похода афинян в 413 г. до н. э. афинские пленные воины были отправлены в сиракузские каменоломни. На самом же строительстве каменотесные работы выполняли свободные наемные рабочие. Большинство из них не были гражданами данного города-государства; это были метэки, которых усиленно привлекали в города в тех случаях, когда там велись большие строительные работы на средства государства.
Строительный камень добывали по возможности в непосредственной близости от места стройки, поблизости от города, а иногда и на территории самого города, например в Афинах и в Пергаме. Выемка камня обычно производилась в открытых карьерах. Открытым способом камень добывался в вертикальных срезах, достигавших иногда большой высоты. Мрамор добывали как открытым способом, так и в штольнях, которые шли от выхода породы на поверхность в глубь горы по направлению слоев мрамора. Орудиями труда служили железное кайло, зубило, лом, деревянные клинья и кувалды. Для выемки известняка и песчаника иногда употреблялись пила и топор. Для более твердых пород пользовались пилой без зубьев, подсыпая во время пилки породы песок. Первичная обработка камня производилась на месте, рядом с каменоломней. Здесь грубо отесывали каждую деталь, учитывая ее будущее место в здании. При отеске каменных блоков, больших плит, барабанов колонн и других крупных деталей оставляли временные выступы для удобства их подъема и транспортировки. Доставка таких заготовок к месту стройки была трудным делом. По сохранившимся сведениям, для перевозки большого мраморного барабана колонны от каменоломни до Элевсина требовалась запряжка: в 30—40 волов. Учитывая, что расстояние,
