Юрий Подольский - Сварочные работы. Практическое пособие

В завершение работ отбейте с кронштейнов шлак и подождите, пока сварные швы остынут. После этого решетку можно покрасить.

Заземляющим устройством называется конструкция из электропроводящих материалов, служащая для отвода электрического тока в землю. Ее основными конструктивными элементами являются заземлители и заземляющие проводники. При этом заземлителем называется проводник или совокупность металлических соединенных между собой проводников (электродов), находящихся в соприкосновении с землей. Заземляющим проводником называется проводник, соединяющий заземляемые части электрооборудования с заземлителем.

Заземлитель закапывают таким образом, чтобы он достигал влажных слоев почвы и находился на расстоянии не менее 5 м от дорожек или крыльца. Его обносят оградой не менее 4 м в радиусе для защиты людей от шагового напряжения, возникающего в момент отвода молнии в землю. Заземление надо выполнять на основании измерений удельного сопротивления грунта, на котором стоит дом, и соответствующих расчетов для определения количества и поперечного сечения электродов, глубины их залегания в грунт. При этом разброс в значениях удельного сопротивления почвы весьма значителен – от 150–200 Ом (смешанный грунт) до 3000 Ом (скальные грунты). Нужно помнить, что в летнее время верхний слой земли часто пересыхает, что увеличивает сопротивление заземлителя.

При устройстве заземления необходимо, чтобы защищенное помещение имело контур заземления, не выходящий за пределы этого помещения. Контур заземления должен быть замкнутым, т. е. охватывающим все помещение. В качестве контура заземления не рекомендуется использовать элементы отопления, металлические конструкции здания.

Если уровень подпочвенных вод низкий, грунт сухой, то конструкция заземлителя может представлять собой один, два или три металлических стержня длиной 2–3 м или трубы (лучше всего оцинкованные) такой же длины[28]. Стержни вбивают вертикально в землю и на глубине не менее 1,5 м с помощью сварки соединяют перемычкой, имеющей сечение 50–100 мм2. К середине перемычки приваривают токоотвод (рис. 56). Сопротивление всей конструкции от потребителя до заземления не должно превышать 10 Ом.

Рис. 56. Монтаж заземления:

а – с одним заземлителем; б – с тремя заземлителями: 1 – грунт; 2 – траншея; 3 – заземляющий проводник; 4 – заземлители; 5 – перемычка

При высоте грунтовых вод менее 1,5 м, а также на торфяниках делают горизонтальные заземлители – на глубину не менее 0,8 м укладывают металлические трубы, уголки, полосовую сталь и пр.

Заземлителем может быть и сам токоотвод, уложенный на глубину не менее 1 м. Чем больше его длина в земле, тем надежнее будет работать молниезащита.

Соединения заземляющей проводки должны обеспечивать надежный контакт. Эти присоединения, а также соединения стальных проводников в земле необходимо осуществлять сваркой внахлестку. Длина нахлестки принимается равной двойной ширине при прямоугольном сечении и 6-кратному диаметру при круглом.

Болтовые соединения следует допускать лишь как исключение в местах, где при монтаже отсутствует электроэнергия, а также при присоединениях хомутами к трубопроводам.

Примеры монтажных сборных сварных соединений железобетонных элементов приведены на рис. 57, а. В основном при выполнении сварочных работ на открытом воздухе используют ручную дуговую сварку покрытыми электродами. При выполнении стыковых соединений стержней при монтаже, а также при изготовлении каркасов монолитного железобетона применяют преимущественно ванную сварку. При этом между торцами свариваемых стержней ванна расплавленного металла сохраняет жидкое состояние на протяжении всей сварочной операции. Сварку можно выполнять при горизонтальном и вертикальном положениях стержней, расположенных под любым углом друг к другу. На рис. 57, б приведены примеры подготовки соединений для ванной сварки с остающимися стальными формами.

При сварке встык (рис. 57, б, I), под углом (рис. 57, б, II, III) и с пересечением стержней, расположенных в горизонтальной плоскости (рис. 57, б, IV), разделку торцов не проводят. Сварку, как правило, выполняют ручной дуговой сваркой покрытыми металлическими электродами.

Вертикальные стыки обычно выполняют также ручной дуговой сваркой с применением чашеобразных стальных форм. Торец верхнего стержня обязательно имеет скос (рис. 57, б, V). Сборка под сварку пересекающихся стержней показана на рис. 57, б [VI], [VII].

Для стыков горизонтальных стержней применяют формы с разъемом как в горизонтальной (рис. 57, в, I, III), так и в вертикальной (рис. 57, в, II, IV) плоскости. Закрепляют их на стержнях накидной скобой, шарнирно соединенной с одной из половин.

Для стыков вертикальных стержней используют формы из двух половин с разъемом в вертикальной плоскости (рис. 57, г).

Рис. 57. Cварка монтажных соединений сборных железобетонных элементов:

а – монтажные сварные соединения; б – сварные соединения арматуры, выполненные ванным способом; в – инвентарные медные формы для сварки стыковых соединений вертикальных стержней диаметром 20–36 мм; г – инвентарные составные медные формы с канавками для сварки стыковых соединений горизонтальных стержней

Сварка соединений труб с трубной решеткой является весьма ответственной операцией. Приемы конструирования и выполнения сварных соединений «труба – трубная решетка» имеют целью:

● вывести зону сварного соединения из жесткого контура трубной доски (рис. 58, а, в, д, е);

● расположить сварное соединение ближе к середине толщины трубной решетки, где напряжения изгиба минимальны (рис. 58, г);

● сопроводить сварку технологическими приемами, снимающими остаточные напряжения, например развальцовкой соединения перед сваркой и после нее (рис. 58, б).

Иногда используют более простые виды соединений. В этих случаях, чтобы применить угловые швы, торцы труб располагают в плоскости зеркала решетки или с небольшими отклонениями от этой плоскости.

В зависимости от толщины трубы могут быть рекомендованы варианты соединений, показанные на рис. 58, ж.

Рис. 58. Варианты соединения труб с трубными решетками

Какое бы строительство вы ни задумали, при капитальных работах без бетономешалки не обойтись. Пожалуй, самая тяжелая работа на стройке – это ручной замес раствора для кладки и особенно бетона, в который приходится добавлять довольно много щебня. Скорость возведения стен и отливки бетонных элементов конструкции определяется скоростью ручного замеса.

Конечно, сейчас несложно найти в продаже любую технику. Но при известных навыках можно соорудить весьма эффективную небольшую бетономешалку или даже подъемный кран, которые прослужат вам много лет. И будьте уверены: когда вы завершите строительные работы на своем подворье, многие соседи захотят взять вашу технику в аренду!

Общий вид и сборочный чертеж дачной бетономешалки представлены на рис. 59. Основным узлом бетономешалки является барабан (рис. 60), который консольно располагается над каркасом (рис. 62) и опирается на два ролика (рис. 61). К каркасу крепят два колеса и рычаг (см. рис. 59). Рычаг предназначен для транспортировки бетономешалки и выгрузки готового раствора.

Крутящий момент на барабан передается от электродвигателя мощностью 0,55 кВт через стандартный червячный редуктор Р4У-40–20 с помощью силы трения между барабаном и шиной ролика. Ролик и шина изображены на рис. 63. Работает бетономешалка следующим образом.

Перемешиваемые компоненты помещают в нужной пропорции в барабан и включают электродвигатель. После перемешивания с помощью транспортного рычага барабан наклоняют и готовый раствор выливается в подставленную тару.

Использование бетономешалки позволяет механизировать процесс приготовления раствора и изготавливать его порционно, что очень удобно при индивидуальном строительстве.

При конструировании данной бетономешалки (рис. 64) ставилась задача сделать ее не слишком большой и тяжелой, но в то же время достаточно производительной. Перевозить ее можно на прицепе легкового автомобиля, а на стройплощадке вдвоем ее нетрудно перенести и установить в любом удобном месте. Производительность – около 100 л (семь ведер по 15 л) готового бетона за один замес. Работает от сети 220 В и потребляет всего 200 Вт.