Ознакомительная версия.
Наступил драматический момент, когда было потрачено около трех миллионов, а результат не достигнут. Остановиться или продолжать? Решили вложить еще пять миллионов. Заказали оборудование уже с пониманием, что именно нужно. Подождали полгода исполнения заказа, переналадили процесс, и все пошло.
Совершенствуются материалы, используются новые основы для печати: пластик, флекс, резина. Тестируются новые добавки. Объемы производства обеспечивают три производственные линии. Основное применение 3D-принтеров – это прототипирование, то есть создание пробных моделей до запуска изделия в массовое производство. В течение нескольких дней изготавливаются варианты нового продукта, потом печатаются небольшие серии до 500 штук. Потребители – дизайнеры, конструкторы, архитекторы, производители разнообразных приборов. Уже не нужно создавать макеты из гипса, бумаги, папье-маше, пенопласта. Это ушло в прошлое. Теперь достаточно распечатки в 3D, чтобы презентовать идею заказчику. В планах предпринимателей – выход в космос. Зачем постоянно отправлять детали с Земли, если их можно распечатать непосредственно на станции?
Бизнес расширяется. «Основная прибыль, ключевая, – это материалы. Потом идет продажа 3D-принтеров. В этой части у нас много партнеров из числа производителей и дистрибьюторов. Поэтому в продажу поступают принтеры с настройками под наши материалы. Плюс у нас есть сервисный центр, в котором мы обслуживаем 3D-принтеры», – говорит Никита.
Рынок развивается, и у компании появились конкуренты, но предприниматели не считают это проблемой: они выигрывают за счет высокого качества, хорошего сервиса, экологичности материалов и знания потребностей клиентов.
В компании работают 15 человек. Это сотрудники производства, отдела продаж, маркетинга и бухгалтерии. Также работники смежных направлений, таких как ремонт 3D-принтеров и 3D-печать на заказ. Основные расходы – зарплата, сырье и аренда. Продвижение идет по SEO и контекстной рекламе, через участие в профильных и смежных выставках. Также это партнерские программы, где компания выступает спонсором мероприятий, на которых используются 3D-принтеры. В середине 2014 года REC вышла на самоокупаемость, а все получаемые средства вкладываются в дальнейшее развитие.
Бактерии против накипи и грязи
Только в России имеется около ста тысяч объектов, где работает тепловое или охлаждающее оборудование – котлы, бойлеры, системы отопления. Объем рынка по очистке емкостей и трубопроводов от накипи оценивается в 130 млрд рублей. Один из игроков на этом рынке – краснодарская компания «НаноСерв» с технологией генномодифицированных бактерий, способной конкурировать с традиционными методами устранения накипи.
«Наше первое направление работы – производство и продажа самих бактерий для удаления отложений. Они выращены искусственным путем и решают проблему накипи. Достоинства метода в том, что бактерии не едят металл, прокладки, резинки, а значит, безопасны для оборудования. Причем очистка производится в замкнутой системе, то есть разбора оборудования не требуется. Второе направление – сервис: мы сами чистим системы этими же бактериями», – описывает бизнес-модель сооснователь и генеральный директор «НаноСерва» Елена Левина.
У компании 49 дилеров в России, ее технологией пользуются заводы и теплогенерирующие предприятия. Оборот – 40 млн рублей в год. И все это достигнуто за два с половиной года работы.
Придумали технологию, в изначальном ее варианте – для удаления молочного камня, два краснодарских микробиолога четверть века назад. С 1989 года они занимались селекцией – скрещивали существующие виды бактерий, пытаясь вывести новый, который бы питался молочным камнем, откладывающимся на оборудовании молочных заводов. Потом оказалось, что выведенные бактерии неплохо справляются и с накипью.
Микробиологи продолжили скрещивать микроорганизмы. На получение материнского штамма ушло семь лет. В середине девяностых появилась возможность размножать эти генномодифицированные бактерии. В 2002 году был получен патент. Созданный продукт, реагент БИЗ-1, является смесью ферментов и молочнокислых бактерий, которые в зависимости от разновидности – всего выведено около двух десятков штаммов – способны работать в различных температурных условиях. Раствор снимает слои отложений за 10-18 часов. Накипь не будет образовываться еще два-три месяца после обработки.
Как превратить свои научные достижения в коммерческие, краснодарские ученые за долгие годы так и не придумали. Время от времени подрабатывали у друзей, помыли несколько десятков котлов, почистили сахарные заводы. Елену Левину встретили почти случайно.
«Я работала финансовым директором. Имела большой опыт управления – около двенадцати лет. В какой-то момент поняла, что переросла наемную работу, захотелось чего-то своего. И тут подружка предлагает: "У меня отец много лет занимается разработкой технологии. Может, посмотришь?"» – так вспоминает Елена встречу с будущими партнерами.
Левина принялась за дело со всей основательностью. Взяла патент и прошлась по всей цепочке от потребностей ЖКХ до технологических особенностей: где это нужно, где образуется накипь, на каких объектах такая технология работает, на каких не работает, как устроена техника. В марте 2012 года было зарегистрировано ООО «НаноСерв», а в апреле начались первые тестовые чистки. Первый миллион рублей, вложенный в покупку минимального набора оборудования, создание сайта и маркетинговые материалы, Елена взяла из собственных накоплений.
«Я могу привлекать своих друзей, знакомых, просить, чтобы они мне дали нужные контакты. Не стесняюсь подойти к любому управленцу. Я записывалась официально на прием к чиновникам, сидела в очередях с бабушками. Общалась, доказывала. Меня перенаправляли из кабинета в кабинет, конечно. Но в итоге мы срабатывались. Я участвовала и участвую во всевозможных конкурсах, что позволило собрать массу контактов», – рассказывает Елена.
Маленькие котельные были охвачены силами отдела продаж. Крупные компании привлекались за счет узнаваемости производителя. Многое было сделано для того, чтобы довести до руководителей информацию о социальной значимости технологии, о необходимости защиты экологии.
Левина описывает свой подход так: «Мы, как лауреаты различных конкурсов, выступаем на крупных профильных мероприятиях. И барьер выхода на нужные контакты становится ниже. А дальше схема общения такая: мы присылаем презентацию, берем образец накипи, поскольку она бывает разной, проводим лабораторные исследования, рассчитываем. Делаем первые тесты на месте. И только потом выходим на контракт».
Теперь «НаноСерв» работает на объектах разных форматов. Это промышленность (сахарные заводы, НПЗ, предприятия легкой и пищевой промышленности), тепловые сети (детские сады и школы, гостиницы, административные здания). Прорубила компания и окно в Европу: там почищено около двух десятков котельных, а в швейцарском городе Арберг – сахарный завод.
В штате «НаноСерва» 20 человек. Это профессора, микробиолог, технолог, лаборанты, сотрудники отделов продаж, технического и маркетингового отделов, координатор по работе с дилерами, бухгалтерия, ключевой управленческий персонал – директор, начальник производства, исполнительный директор. Плюс наемные сезонные бригады, а также университетские консультанты. Стоимость услуг зависит, среди прочего, от износа очищаемого оборудования, степени отложений, а также территориальной удаленности от Краснодара или региональных дилеров компании. Но в любом случае чистить оказывается гораздо выгодней, чем менять оборудование. В среднем повторяемость процедуры – три года, но многое зависит от качества воды. Все очистки для «НаноСерва» прибыльны. Минимальная рентабельность при работе со средним клиентом составляет 30 %. И с каждым месяцем бизнес только растет.
В истории фактически семейного и домашнего бизнеса Soroko Fabrica любопытен путь предпринимателей – от способа целенаправленного выбора своего дела до организации производства, вышедшего на окупаемость. В ассортименте компании всевозможные сумки, рюкзаки, портмоне, аксессуары из кожи. Заказчики тоже разнообразные: от частных лиц до ищущих оригинальные подарки корпораций и озаботившихся именными аксессуарами ресторанов, которым нужна атрибутика под разные нужды.
Футболки с тремя богатырями продавались неплохо; маржа в процентах могла бы впечатлить самых искушенных бизнесменов. Только масса прибыли была копеечной, при том что дело было довольно суетливым – сырье приходилось собирать по разным поставщикам, торговаться, договариваться. До конечного вида полуфабрикат доводили тоже в разных местах. С такой зависимостью от широкого круга лиц и расстояний КПД бизнеса стремительно летел вниз. И встал вопрос: если не футболки, то что?
Ознакомительная версия.
